概述：以深度精制礦物油為基礎油，加入高溫抗氧、清凈分散等多種優質添加劑精制而成
主要技術指標
性能 LT-30 試驗方法
運動粘度（40℃）mm2/s 27.08 GB/T265
閃點（開口）℃ 188 GB/T3536
水分，% 痕跡 GB/T260
傾點，℃ 不高于 -16 GB/T3535
銅片腐蝕（100℃，3h）級 1 GB/T5096
熱氧化安定性，殘炭增加值，%不大于 1.0 SH/T0219
冷卻性能（油溫，120℃不攪拌） 特性溫度，℃≥ 500 580
SH/T0220
800℃→400℃時間，s
不大于 5 4.2
主要優點
1、蒸汽膜階段短，特性溫度高，具有較快的高溫冷速和較高的中溫冷速
2、有較強的淬硬能力和淬透能力，減小工件的變形、變性傾向
3、熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量
4、淬火后工件易于清洗，使用期限長
5、不含對人體有害物質，環保健康
用途：
主要適用于各種中小型工件淬火，包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其他工件的淬火
注意事項：
1．對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，*好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。
淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
3．不要使用機械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
6．對淬火油的改良
淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的*快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油*強有力的手段，而且費用低。
7．解決好環保問題
在淬火過程中，淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。
條件許可時，應盡量采用較為環保的淬火油。
還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。
包裝形式
可提供20L、200L的包裝形式 |
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