液體定量灌裝控制管理系統是一種集多路流量定量灌裝、多管道流量及罐區液體監控管理為一體的新型控制管理系統。該系統以高性能工業計算機為主機,以定值控制儀為下位機組成的一種集中式計量控制管理系統。該系統運行于WINDOWS ’2000操作平臺上，可實現石油、油脂及化工產品等物料的自動定量發放、定量灌裝、儲罐液位測量和液位越限報警、儲量的計算等功能，并可實現所有發料歷史數據的記錄、查詢、統計和打印等。該系統可同時實現開票、控制一體化，發料歷史數據共享。操作簡單、顯示直觀、清晰，是實現對流量自動化控制和管理的理相設備。
系統特點：1、集散式結構主機為工業控制計算機或商用計算機，分機為定值控制儀，主機能同時對2～16路管路進行同時定量灌裝控制。如果外接儲罐液位變送器和溫度變送器等，可實現液位的適時監測。
主控：主機能同時對多臺下位機進行控制，如參數設置、啟動、暫停等，分機只起數據采集和處理作用。
監控：由下位機自行設置參數，啟動，暫停等一系列操作，主機只起監測、顯示下位機工作狀態和進行發油數據管理的作用。
集散式結構的設計型式，使得任何一路下位機和主機間有傳輸數據故障，不至于影響其它管路的正常發油。
2、 主機顯示器可同時顯示多路下位機的工作狀態、參數、如累計量、溫度、密度、發油、停止、灌裝批次等；可模擬顯示現場工作狀態。
3、主機與下位機通訊方式：RS-232或RS-485，可進行近距離或遠距離通訊。
4、自動生成各種管理報表，可隨時查詢罐區發油歷史數據，并能打印出各路罐區的實時發油累計量票據和各種油品的年、月、日計量清單、報表和匯總報表；可任意組態報表管理功能，隨時查詢或打印各階段的發油數據。
5、具有斷電保護功能，能自動維護斷點，上電后，系統恢復斷點，繼續原來的工作。
6、系統具有若干自診斷功能。
7、可遠距離外接隔爆型大屏幕顯示器，發料現場同步顯示實發量，顯示清晰、直觀。
8、系統軟件對重要參數數據采用密碼口令進入，防止其它人員隨意改動重要參數和歷史記錄數據。
9、物料自動密度溫度補償，按照國家*新計量標準進行質量計量發油。
10、可進行靜電、溢出報警控制。
11、營業室和控制室可以通過開票系統，直接進行發料信息實時傳送，實現開票、計量控制為一體的自動化管理網絡。
12、系統精度≤3‰。
工作原理：系統由主機（工業控制計算機）、下位機（定值控制儀）、流量計、溫度變送器、輸料泵、電液（磁）閥和現場隔爆型大屏幕顯示器等主要部分構成，其工作主要包括進出物料的準確定量發放、灌裝和各類物料的進出數據管理，日、月、年進出物料的歷史數據查詢，發料和進料量各批次以及總量報表查詢，統計和打印。如果配備開票系統，在營業室開票后，開票信息直接通過局域網進入控制室計算機，可以隨時進行發放、灌裝，所有灌裝數據可通過進入廠級計算機管理網絡，實現動態管理。
可外接液位顯示監測系統，檢測罐區儲罐的液位和各罐的油品儲量。系統可靠性定量控制管理系統采用集散型設計，主機采用高性能的工業控制計算機，每路數據采集和控制器采用MCS-51單片機組成的定值控制儀作為分機。在實際使用過程中，如果主機發生故障，分機仍然能夠獨立進行定量灌裝，計量數據不丟失，在主機恢復正常后，可以繼續原來工作；在單獨一條管路計量控制出現故障后，整個系統除該路外，其它路系統仍然能照常工作，不會因為某一路出現故障維修而影響其它路的正常工作。系統可接靜電、溢出報警控制，靜電接地不良，不能發料；溢出時，自動停泵關閥。定量灌裝現場配接隔爆型大字符顯示器，計量控制室同步顯示實際灌裝量，使發料現場能夠隨時掌握發油進程，清晰、直觀。
● 在配以必要的開關量輸入板，接入現場閥門的回訊開關信號后，一方面可以監測現場的開關情況，另一方面可以使系統識別在閥門都開啟后 才啟動輸油泵，防止閥門的誤動作而出現跑、冒油等意外現象的發生，做到安全生產。（功能可選）
●把罐區的液位信號接入系統，還可以對罐區的油品液位和儲量進行監測，超限報警，儲量自動跟蹤換算，查詢打印等，實現罐區自動化 管理。（功能可選）系統結構 |
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