數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控系統）
1、機床為全數控系統，采用日本松下數控，性能穩定，功能強大。
2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡單易用，具備手動、半自動、全自動等多種工作模式，可全面滿足各類產品生產要求，人性化設計，易學易操作。
3、主軸：大功率伺服驅動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲桿傳動，精準定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。
4、刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量精準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產品是單絲桿），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產品具有12個后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。定位系統全部采用液壓驅動，工件加工刨削穩固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）。
7、液壓系統采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統，其壓力和速度可獨立調節，系統集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達到壓力隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。
本公司研發的國內首臺四軸聯動刨槽機性能穩定，功能強大，得到廣大客戶的一致認可，四軸聯動主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運行的往返過程中對工件進行雙向加工，避免空刀運行，提高工件加工效率，設計理念超出同類產品的系統設計。
強大的研發團隊，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業的電氣安裝、自主的系統研發，為全球市場提供高性能鈑金加工設備，為廣大客戶創造無限價值。 |
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