淮安灌漿料——灌漿料原漿找平施工方法
工藝原理
通過調整樓面灌漿料的坍落度及摻入高效外加劑，控制樓面灌漿料振搗時間及樓面灌漿料的標高、平整度，在樓面灌漿料、淮安灌漿料終凝之前，利用灌漿料原漿進行找平，精工細作，滿足找平的質量要求，從而取消找平層。
工藝流程及操作要點
1、工藝流程
灌漿料配合比設計—標高控制—灌漿料施工前的準備—灌漿料澆筑—板面平整度控制—施工縫處理—養護—成品保護。
2、操作要點
1）樓面灌漿料、淮安灌漿料配合比設計。配合比設計主要依據《普通灌漿料配合比設計規程》和《灌漿料外加劑應用技術規范》的有關規定，坍落度可取120~150mm（泵送情況下坍落度取170~190mm），摻早強型減水劑0.7%，*高水泥用量，每立方米灌漿料不得大于55kg.。
2）標高控制
①各層墻、柱鋼筋安裝完畢后，用水準儀把各層標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標志，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）面等的標高。
②以板面標高為基準，在柱筋上標示板面以上0.5m的控制標高，墻筋上每隔3m標示一道控制標高。從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每3m豎向設置一根q8鋼筋并與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標高與板面標高一致，灌漿料、淮安灌漿料澆筑時其表面與鋼筋標高一致，并以柱筋或墻筋的控制標高拉線校核板面標高，同時用水準儀同步測量板面標高。
3）灌漿料施工前的準備。灌漿料在澆筑前，檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密。鋼筋和預埋件的位置、數量及保護層厚度等是否符合設計要求。
4）灌漿料的澆筑
①控制灌漿料壓光時間，由于灌漿料澆筑與刮平壓光同步，因此，一定要在灌漿料終凝之前刮平壓光，否則灌漿料、淮安灌漿料的表面平整度及光潔度難以達到設計要求。
②在混凝土澆筑過程中，應安排專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況，當發現有變形、移位時應及時采取措施。
③澆筑灌漿料、淮安灌漿料時，用平板振搗器振實至表面出漿，用木抹搓平，隨打隨壓，直至表面平整，不得漏壓。
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