生產線管理系統,如何選擇生產線管理系統,供應生產線管理系統
生產線管理系統解決方案概述:
生產線管理系統采用電子工票取代傳統的紙質工票,為生產流水線上的每一個單品工件使用一張RFID 標簽,在每個工位上安裝一臺RFID 數據采集終端。
當工人每完成一次作業時,系統通過RFID 采集設備自動將工件的信息直接發送到電腦系統,系統自動完成計件工資計算和各種生產統計工作,為企業提供一套完整的解決方案。
生產線管理系統功能:
通過采用RFID 技術,系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據,為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”,并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數,進行各生產重要環節的工參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析,幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成,從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤,可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
1)供應過程管理:系統實現“采購控制、訂單匹配、供應周期控制、品質跟蹤、委托加工控制、在途貨物跟蹤;
2)生產過程管理:用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求,RFID技術還能實現生產線設備部件運轉監控管理;
3)物流管理:定單產品的分發、多庫協同作業、倉庫收、發盤作業、先入先出、缺貨報警、滯銷產品統計。
眾能生產線管理系統架構:
如右圖所示:在生產線或車間內安裝固定讀寫器, 與電子標簽產生數據通訊,人員可以選擇手持讀寫器對特定的情況進行手工檢查。
整個系統基于無線Wifi網絡,與數據服務中心相連,同時與ERP等IT系統具有良好的接口。
眾能生產線管理系統可以幫助您:
1)可控性強,能精確規劃允許數據采集的范圍;
2)標簽內容可讀寫,可重復使用,節約成本;
3)提供信息系統獲取實時數據的自動化手段;
4)實現精細生產及準時生產;
5)優化生產過程,提高生產、管理效率;
6)節約成本;
7)生產瓶頸分析及報警;
8)實時性高、安全穩定;
9)實現產品質量追溯。
條碼技術與RFID技術的對比
國內生產制造企業在建立和不斷完善質量體系的過程中,迫切要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。
目前基于條碼的生產管理系統,使各種質量分析和控制得以方便地實現。傳統的條碼系統有其優點,也有明顯的缺點,如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等,批量識讀效率不高,無法滿足快速準確的需求。
與傳統條形碼識別技術相比,RFID技術有本質上的優勢:
1) 快速、遠距離掃描
條形碼一次只能有一個條形碼受到掃描; RFID讀寫器可遠距離同時識別讀取多個 RFID標簽。
2) 可重復使用
條形碼印刷上去之后就無法更改,RFID標簽則可以重復地新增、修改、刪除RFID標簽內儲存的數據,方便信息的更新。
3) 穿透性和無屏障閱讀
在被覆蓋的情況下, RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質,并能夠進行穿透性通信。而條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下,才可以識讀條形碼。
4) 抗污染能力和耐久性
傳統條形碼的載體是紙張,因此容易受到污染,但RFID對水、油和化學**等物質具有很強抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上,所以特別容易受到折損;RFID標簽是將數據存在芯片中,因此可以免受污損。
5) 體積小型化、形狀多樣化
RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制,不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質。同時RFID標簽更可往小型化與多樣形態發展。
6) 數據的記憶容量大
一維條形碼的容量是 50Bytes,二維條形碼*大的容量可儲存 2至 3000字符, RFID*大的容量則有數兆Bytes。
眾能科技是國內*早專業致力于RFID物聯網技術及條碼自動識別產品研發、生產、銷售的生產科技型企業。多年以來,為零售、制造、倉儲物流、電力、醫療及政府公共服務業等工作場所產品的識別和安全保障追溯提供完整的解決方案,有效幫助客戶提高生產效率和改善產品質量,成為中國*具價值的RFID物聯網技術解決方案供應商和服務提供商。
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