塑料造粒機說明:具有優異的自潔功能,良好的互換性,其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當的合理組合,實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實現高分子材料的工藝加工過程。塑料造粒機工藝;雙螺桿造粒機---- -----雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒
塑料造粒機螺桿元件排列基本原則 :
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿,呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時間很短,所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。
2、塑料造粒機熔融段:齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合,在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度;
3、塑料造粒機混合段:分布混合:采用窄片,較小錯列角元件分散混合:采用寬片,較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、塑料造粒機排氣段:在排氣口前,通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵,使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機,要設置多個排氣口,因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件;
5、塑料造粒機熔體輸送段:可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量,同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。
幾種工程塑料的螺桿組合方式 |
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