鍋爐水處理設(shè)備,鍋爐軟水器,鍋爐軟水器設(shè)備,鍋爐水質(zhì)標準軟化水、軟化水設(shè)備、循環(huán)水軟化設(shè)備、生活處理軟化水設(shè)備、化工工業(yè)軟化水設(shè)備
軟水器水質(zhì)軟化過程自動化:該設(shè)備通過程序控制裝置,實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化。
鍋爐軟化水設(shè)備高效:軟水器設(shè)計合理,使樹脂有效工作交換容量充分發(fā)揮。
鍋爐軟化水設(shè)備省工:無需專人操作,安裝簡便。
鍋爐軟化水設(shè)備無毒:閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
鍋爐軟化水設(shè)備省水:制水率98%以上。鍋爐軟水器/杭州軟水器/鍋爐水處理/浙江軟化水
鍋爐軟化水設(shè)備 省電:由于采用虹吸原理,再生無需鹽泵。
鍋爐軟化水設(shè)備調(diào)整方便:可根據(jù)需要調(diào)整再生周期和時間。
鍋爐軟化水設(shè)備 罐體防腐:罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質(zhì),避免樹脂污染。
鍋爐軟化水設(shè)備適用性廣:可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、空調(diào)、洗衣、沐浴設(shè)備及食品、制藥、電子等行業(yè)。
鍋爐軟化水設(shè)備鍋爐軟水器/杭州軟水器/鍋爐水處理/浙江軟化水技術(shù)參數(shù):
鍋爐軟化水設(shè)備原水硬度:3-12mmol/L
鍋爐軟化水設(shè)備出水殘余硬度:≤0.03mmol/L
鍋爐軟化水設(shè)備工作壓力:0.2-0.6Mpa
鍋爐軟化水設(shè)備工作溫度:2-50℃
鍋爐軟化水設(shè)備罐體承壓:≤0.8Mpa
鍋爐軟化水設(shè)備自控電源:220V 50HZ
軟化水設(shè)備耗電量:10W
鍋爐軟化水設(shè)備樹脂型號:001×7強酸性陽離子交換樹脂。鍋爐軟水器/杭州軟水器/鍋爐水處理/浙江軟化水
軟化水設(shè)備安裝要求:地基需水平,設(shè)備安裝地附近應設(shè)下水管口。管路安裝應設(shè)旁通并在進水管路上安裝壓力表。
鍋爐軟化水設(shè)備 入口壓力低于0.2Mpa需加裝管道泵。
鍋爐軟化水設(shè)備鹽要高于鹽液液面,不可用加碘、加鈣鹽為再生劑。
鍋爐軟水設(shè)備總壓損(管路+控制器+布水器):0.3Kg/cm2
概述:
鍋爐的給水硬度處理是防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕、保證蒸汽品質(zhì)、節(jié)約燃料的重要措施。
ZGR型組合式鍋爐軟化裝置是根據(jù)原水硬度大的特點而設(shè)計的,經(jīng)多年使用,多次改進而成。它采用了鈉離子交換的方法,水主要接觸介質(zhì)為ABS工程塑料、不飽和聚脂涂料,交換劑為強酸型陽離子交換樹脂,再生劑為氯化鈉(食鹽)。
主要特點:
在進水硬度不超過10 mg-N/L條件下運行,出水殘余硬度可保證達到0.03 mg-N/L的標準。
運行費用低,單位耗鹽量90-100g/g-N。
操作簡便,控制閥門、壓力表、流量計等集中組裝。
整體性強,整個交換、再生系統(tǒng)科學地組合在一起,使用只需接通進出水管和2KW以內(nèi)的三相電源即可運行。
經(jīng)濟實用,占地面積小,與其它同類型相同性能的產(chǎn)品綜合比較,價格便宜,維修操作方便。
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制,并采用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構(gòu)成為:FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐(含001*7樹脂)、鹽箱及管路系統(tǒng)。
鍋爐軟化水設(shè)備,鍋爐水處理,鍋爐水處理設(shè)備,工業(yè)鍋爐水處理,軟化水處理,鍋爐水處理設(shè)備可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。 浙江鍋爐軟化水設(shè)備 鍋爐進水要凈化處理,阻止水垢沉積,防止管道和爐壁結(jié)垢。由于水垢的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用鈉型陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)吸附置換出來,隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
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