一.工藝流程
原料—螺旋輸送—提升—清洗—破碎—漿渣分離—篩分—除砂—淀粉精制—脫水—干燥—包裝
二.工藝簡介
（1）原料提升:原料由螺旋提薯機經(jīng)水力粗洗 提升至洗薯機,其特點具有去石、去泥沙效果,輸送均勻、省時省力、并且清洗水可循環(huán)利用。
（2）原料清洗：槳葉式洗薯機是在主軸上安裝了多種攪 拌槳葉的塊莖類物料的終極清洗設備。它利用仿生學原理，綜合了攪拌、摩擦、揉搓、拋起、撞擊等多種清洗手段，能把塊莖類物料芽眼內(nèi)泥沙清除干凈，而不傷 物料；并能定時手動或自動排除泥沙、石 塊、及鐵器。是薯類淀粉的重要設備。
（3）破碎：選用銼磨機破碎薯快，特點：滾筒線度可達（45—50）M/s，破碎效率高、薯糊細，可有效的提高淀粉的游離率達85%以上。
（4） 漿渣分離：選用臥式分離篩，采用逆流洗滌方式，篩籃雙面清洗；清洗分離徹底，使用維護方便。
（5）除砂：除沙器采用不銹鋼制作，主要用于淀粉粗漿中細沙、泥的截留分離，提高淀粉品質。
（6） 淀粉精制：經(jīng)過漿渣分離篩分離后的淀粉粗漿進入多級旋流器 精制，旋流器采用逆流洗滌工藝，分回收、洗滌、濃縮三步驟，經(jīng)洗滌濃縮后的精制淀粉乳進入高位乳罐，待下一步脫水。
(7)粉漿脫水：由真空吸濾機完成，真空吸濾機用于淀粉漿的固液脫水分離,淀粉脫水后含水量38%—40%，脫出的水進入回收池，循環(huán)利用。
(8)包裝：烘干后的淀粉由自動包裝機連續(xù)自動準確計量并自動包裝成袋。
(9) 臥式螺旋分離機:主要用來進行汁液中的蛋白、粗纖維前期處理和濃縮處理。 |
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