壓管機是在長期的生產實踐中，又一次在各個關鍵組件上實現了創新與飛躍。它吸收了芬蘭、德國同類產品的設計思路與技術，做到結合國情取長補短，在新世紀到來之際推出該產品，該產品特別適用于工程機械類膠管扣壓以及F型接頭扣壓，以滿足西部大開發的要求。 具體改進措施：１、模具安裝采用插槽式結構，以滿足超大型彎頭的扣壓需要；２、模具擠壓座即八瓣座運行采用導向式滑動結構，以彌補支撐彈簧在長期使用中因疲勞而變形，造成模具的間距不勻稱需要重新調整的缺點；３、八瓣座及扣壓模具在扣壓過程中只做徑向運動而不做軸向運動，這為壓管機作自動與半自動運動創造了更好的條件，并且適用于螺母收口機之用；４、八瓣座在收擴運行中分快慢二級速度，以利于使之增在收擴范圍并強大、高效運行，充分滿足了工程機械維修行業的需要。
適用范圍:（壓管機，啤管機，扣管機，啤油喉，啤喉機，扣壓機）
壓管機，是一種用于扣壓液壓油管接頭管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過扣管機模具通過液壓系統施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的液壓油管及橡膠軟管上。壓管機機適用于各類機械高壓膠管、液壓膠管、氣管、水管、電纜接頭、空調管的扣壓，廣泛用于車輛、
工作原理
油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對 膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。
壓管機安裝調試
搬運：壓管機適宜采用叉車搬運，并以壓管機底部受力，壓管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位。 安裝：壓管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。 注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。 接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位 置。 千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。 壓力調整：壓管機系統*大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。 模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，*佳值不 大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。
壓管事例
扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管（意大利瑪努利manuli4sp標準） 從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓后為 33.5mm，應選用的模具內徑為Ф33mm，對應千分尺刻度為3。安裝好Ф33mm模具于模座上，并將千分尺刻度旋至3處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。 扣壓完畢后測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓后數值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓后外徑不符，微調千分尺后扣壓下一根膠管。扣壓膠管接頭時：扣壓 尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為準，國標接頭受壓縮小 0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產廠家不同，如北方大多數膠管生產廠用GB標準，南方用602標準，國外 SAE標準，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此扣壓參數表數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。
壓管機注意事項及養護
注意事項： 1.扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。 2.防止工具和其他異物進入壓管機頭內。 3.每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到*大程度，這樣可使彈簧處于張開狀態保養好彈簧，油缸也處于泄壓狀態延長油封的壽命。 壓管機的養護： 1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。 2.經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。 3.非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。
使用說明：
１加好液壓油（推薦使用N46號抗磨液壓油30公斤）
２接好電源（220伏電源或者380伏電源均可）
３安裝好您所需要的模具
４電機開關控制電動機
５啟動開機后看電動機是否順時方向運轉
６微調應與進退開關配合使用，向順時針方向旋轉即大，反之即小，然后再按一下進退按鈕，即停止工作
７進退開關的“合模”為縮小，“開模”為推開
８客戶要拆裝磁吸開關清洗，必須按照此機器制造的線路圖接裝。 |
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