超聲波金屬線束焊接原理：利用調頻振動傳遞到兩個需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個金屬表面在固體狀態下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。
超聲波銅鋁線束焊接優點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠實現完美的焊接，從而提高了焊接質量，保證了產品導電性能的可靠性，同時解決了現有焊接過程中出現的煙塵、臟亂等問題，改善了工作環境，為新一代環保型焊接。
與傳統的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優點如下：
1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；
3、熔合強度高，焊接后導電性能優越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無火花、煙塵，環保安全；
6、焊接過程穩定，在線檢測控制。
金屬焊接應用舉例：
絞合線和單股線的連接，超聲波絞合線焊接被應用地對生產過濾的安全和效率要求高的場合，如在全世界汽車工業的電纜導線的配線生產中。根據汽車設備的不同，每部汽車的電纜配線中要有幾百個焊接點。幾乎所有的其名汽車制造廠都采用了這一革新的工藝，并已成功應用了多年。這一工藝不僅用于單根絞合線的最終壓實，而且用于將多根絞合線連接成節點。這時，接頭可以作為過濾節點或最終節點。連接部件之間的金屬連接具有很好的導電特性。還可以非常經濟地進行絞合線與端子之間的連接。焊接區域產生的熱量較低，不會對絞合線的絕緣產生熱破壞。因此，焊接后可馬上進行絞合線的電纜固定。除了傳統的超聲波絞合線焊接，用這種方法將導線與連接片或導線與導線連接在一起也非常有效。較新的概念是將超聲波焊接成功地應用于汽車電氣系統的電纜配線領域。 |
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