HS113鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊
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1)容易引弧,保證電弧穩定,在焊接過程中飛濺小。 (2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑),有利于熔滴過渡和造成保護氣氛; (3)熔渣的比重應小于熔化金屬的比重,凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度,渣殼應易脫掉; (4)具有摻合金和冶金處理作用;
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(1)焊芯中各合金元素對焊接的影響
)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的{強度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳氣體,將電弧區和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1%。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達1 .70%一2. 10%。 3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和韌性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會提高渣的粘度,易促進非金屬夾雜物生成。 4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說,鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動性降低。 5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時,適當摻入一些鎳。 6)硫(S)硫是一種有害雜質,隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結構時,硫含量不得大于0. 03%。 7)磷
(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規定分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。 |
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