金屬鎂回轉窯
我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出口量迅速增長，鎂的用量也劇增，2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區(qū)的白云石資源，改善工業(yè)結構，江蘇鵬飛集團研制生產金屬鎂回轉窯
工藝方案：煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝，該工藝流程簡單投資少，建設周期短，無公害，適合中、小型企業(yè)的發(fā)展。正常條件下，每100公斤料球產粗鎂穩(wěn)定在12-15公斤，精煉回收率達92%以上。對采用不同種燃料的生產廠家的技術及經濟指標分析說明，燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異，在每罐粗鎂相同條件下（按12公斤粗鎂/罐計）則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂，在建設投資方面，其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%，回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。
氧化球團設備
我國氧化球團技術得到了飛速發(fā)展，已建成氧化球團廠10多座，為高爐煉鐵提供優(yōu)質球團礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設大型氧化球團廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產品的投資額，明顯降低單位產品的能耗，進而降低產品成本。由于氧化球團技術裝備水平高，能大幅提高勞動生產率，改善和保護環(huán)境。球團設備主要有：回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環(huán)冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。
鋼鐵行業(yè)球團用回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
產品名稱 規(guī) 格 能力(t/h) 功率(KW)
回轉烘干機 Φ1.8×14m 30-40 22
回轉烘干機 Φ2×14m 40-60 22
回轉烘干機 Φ2.2×12m 50-55 55
回轉烘干機 Φ2.2×16m 40-45 75
回轉烘干機 Φ2.4×18m 45-60 95
回轉烘干機 Φ3×20m 160 220
回轉烘干機 Φ3.6×24m 150 250
回轉烘干機 Φ4.2×25m 250 315
圓盤造球機 Φ3.6m 18-20 22
圓盤造球機 Φ4.2m 28-33 55
圓盤造球機 Φ4.5m 35-45 75
圓盤造球機 Φ5.5m 40-60 110
圓盤造球機 Φ6m 65-70 110
鏈篦加熱機 1.6×24m 10-20萬噸/年 15
鏈篦加熱機 2.4×24m 30萬噸/年 11
鏈篦加熱機 2.8×36m 40-60萬噸/年 18.5
鏈篦加熱機 2.8×42m 40-60萬噸/年 18.5
回 轉 窯 Φ2.2×18m 10-12 45
回 轉 窯 Φ2.5×20m 18-25 30
回 轉 窯 Φ2.8×22m 30-34 90
回 轉 窯 Φ3×28m 40 90
回 轉 窯 Φ3.5×30m 50 220
回 轉 窯 Φ4×30m 90 190
回 轉 窯 Φ4.7×35m 140-180 315
回 轉 窯 Φ5×35m 165-202 315
回 轉 窯 Φ6.1×40m 226-335 315
氧化球團環(huán)冷機 20m 2 40 7.5×2
氧化球團環(huán)冷機 30m 2 40-60 11×2
氧化球團環(huán)冷機 40m 2 90 15×2
氧化球團環(huán)冷機 50m 2 112 15×2
氧化球團環(huán)冷機 69m 2 130-160 11×2
氧化球團環(huán)冷機 121m 2 270-304 15×2
氧化球團環(huán)冷機 128m 2 280-315 18.5×2
燒結球團環(huán)冷機 140m 2 302 11×2 |
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