金屬鎂回轉窯
我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出口量迅速增長,鎂的用量也劇增,2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區的白云石資源,改善工業結構,江蘇鵬飛集團研制生產金屬鎂回轉窯
工藝方案:煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝,該工藝流程簡單投資少,建設周期短,無公害,適合中、小型企業的發展。正常條件下,每100公斤料球產粗鎂穩定在12-15公斤,精煉回收率達92%以上。對采用不同種燃料的生產廠家的技術及經濟指標分析說明,燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異,在每罐粗鎂相同條件下(按12公斤粗鎂/罐計)則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂,在建設投資方面,其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%,回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。
氧化球團設備
我國氧化球團技術得到了飛速發展,已建成氧化球團廠10多座,為高爐煉鐵提供優質球團礦,是鋼鐵行業今后的發展方向。建設大型氧化球團廠,占地面積相對較小,能有效降低單位產品的投資額,明顯降低單位產品的能耗,進而降低產品成本。由于氧化球團技術裝備水平高,能大幅提高勞動生產率,改善和保護環境。球團設備主要有:回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。
鋼鐵行業球團用回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風套內通冷卻風,能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結構,使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結構簡單,維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
產品名稱 規 格 能力(t/h) 功率(KW)
回轉烘干機 Φ1.8×14m 30-40 22
回轉烘干機 Φ2×14m 40-60 22
回轉烘干機 Φ2.2×12m 50-55 55
回轉烘干機 Φ2.2×16m 40-45 75
回轉烘干機 Φ2.4×18m 45-60 95
回轉烘干機 Φ3×20m 160 220
回轉烘干機 Φ3.6×24m 150 250
回轉烘干機 Φ4.2×25m 250 315
圓盤造球機 Φ3.6m 18-20 22
圓盤造球機 Φ4.2m 28-33 55
圓盤造球機 Φ4.5m 35-45 75
圓盤造球機 Φ5.5m 40-60 110
圓盤造球機 Φ6m 65-70 110
鏈篦加熱機 1.6×24m 10-20萬噸/年 15
鏈篦加熱機 2.4×24m 30萬噸/年 11
鏈篦加熱機 2.8×36m 40-60萬噸/年 18.5
鏈篦加熱機 2.8×42m 40-60萬噸/年 18.5
回 轉 窯 Φ2.2×18m 10-12 45
回 轉 窯 Φ2.5×20m 18-25 30
回 轉 窯 Φ2.8×22m 30-34 90
回 轉 窯 Φ3×28m 40 90
回 轉 窯 Φ3.5×30m 50 220
回 轉 窯 Φ4×30m 90 190
回 轉 窯 Φ4.7×35m 140-180 315
回 轉 窯 Φ5×35m 165-202 315
回 轉 窯 Φ6.1×40m 226-335 315
氧化球團環冷機 20m 2 40 7.5×2
氧化球團環冷機 30m 2 40-60 11×2
氧化球團環冷機 40m 2 90 15×2
氧化球團環冷機 50m 2 112 15×2
氧化球團環冷機 69m 2 130-160 11×2
氧化球團環冷機 121m 2 270-304 15×2
氧化球團環冷機 128m 2 280-315 18.5×2
燒結球團環冷機 140m 2 302 11×2 |
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