應用領域
加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質，廣泛應用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發電、模具、印刷、包裝、電器等行業領域。
激光熔覆修復六大技術優勢：
1、被激光熔覆修復的零部件變形小
2、基材與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當
3、熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷
4、可以根據零部件工況情況，設計配置特定性能的特殊材料，具有很強的靈活
性
5、由于可以在零部件的關鍵部位進行熔覆修復，因此可以節約大量貴金屬材料
甚至戰略材料
6、針對特大型零部件，可以根據實際情況進行現場熔覆修復
與一般熱處理相比，激光淬火七大技術優勢
1、與常規淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2、激光加熱和冷卻速度非常快，變形小。
3、可對局部、溝槽、內壁、刃口等進行激光表面強化，可加工形狀復雜的零
件。
4、相變硬化層組織細密，位錯密度高，耐磨性更好。
5、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層。
6、不需要加熱和冷卻介質，無污染，清潔環保，效果好。
7、加工過程采用計算機控制，質量可靠，效率高。
激光焊接技術優勢：
1、焊縫深而窄，焊縫光亮美觀
2、由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形
小，熱影響區小
3、焊縫生成過程中，熔池不攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊接
后高的令卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高
4、焊縫強固高，污染小，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬
5、可高精度定位，光束容易傳輸與控制，生產效率高
6、非接觸、大氣環境的焊接過程、另磁場對激光焊接無影響
7、可減少再加工費用，從而降低工件成本
8、容易實現自化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。
應用案例：
各種齒條齒輪激光表面淬火硬化
包裝機械瓦楞輥、模切輥激光表面淬火硬化
液壓缸體激光表面淬火硬化
導軌、滾株絲杠激光表面淬火硬化
石油機械鉆桿接頭螺紋絲扣激光表面淬火硬化
軋輥激光表面強化硬化激光熔覆修復
汽車以及其它行業的各種模具激光淬火硬化激光熔覆修復
曲軸軸頸激光熔覆修復
乳化液泵泵體激光熔覆修復
轉子激光熔覆修復
風機動靜葉片激光熔覆修復
汽輪機變速大齒輪激光淬火激光熔覆修復
壓鑄模具沖頭（壓射頭）激光表面淬火硬化
壓鑄模具料筒（柱塞套）內壁激光表面熔覆修復
石油機械螺桿鉆具中萬向軸殼體扶正器傳動軸牙輪鉆頭TC軸承激光熔覆修復耐磨帶
石油機械無磁鉆鋌激光表面熔覆修復耐磨帶
煤礦機械液壓支柱激光表面熔覆修復耐磨防腐層
飛機發動機葉片激光表面沖擊強化
傳感器機械手激光焊接
碳鋼管機械手激光焊接
汽車動力電池激光焊接
饋源鋁件機械手激光焊接等等 |
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