中國(guó)工業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)
——立正顧問(wèn)機(jī)構(gòu)這樣看
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。
相對(duì)于福特創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式，它創(chuàng)造性地解決了適應(yīng)市場(chǎng)多品種少批量產(chǎn)品需求帶來(lái)的切換和浪費(fèi)問(wèn)題，被稱為是當(dāng)前工業(yè)界*佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,，一經(jīng)問(wèn)世即受到狂熱追捧。
中國(guó)的企業(yè)學(xué)習(xí)和推行“精益生產(chǎn)”也近20年的時(shí)間了，立正顧問(wèn)機(jī)構(gòu)將“精益生產(chǎn)”等運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)域的改善提升作為主要的咨詢業(yè)務(wù)也近10年時(shí)間，在這10年的企業(yè)咨詢實(shí)踐中，對(duì)于“精益生產(chǎn)”等方式方法在中國(guó)的應(yīng)用有一些心得體會(huì)，在此總結(jié)一二：
一、中國(guó)工業(yè)企業(yè)推行“精益生產(chǎn)”的現(xiàn)狀
“精益生產(chǎn)”更多的是代表一種經(jīng)營(yíng)理念，其核心為：重新定義“價(jià)值”，旨在消除“浪費(fèi)”。 “精益生產(chǎn)”在50 多年來(lái)的成功實(shí)踐中，一直以來(lái)宣稱已經(jīng)被證實(shí)的成果包括：
☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%
☆ 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%……
這樣的成果，正是讓所有的中國(guó)工業(yè)企業(yè)都?jí)裘乱郧蟮慕Y(jié)果，因此也引發(fā)中國(guó)工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)引入的狂潮。但是實(shí)際在推行過(guò)程中，結(jié)果往往很不理想，究其原因，從企業(yè)的角度來(lái)講，主要?dú)w結(jié)為以下幾點(diǎn)：
1. 對(duì)精益理念認(rèn)識(shí)不足，高層參與不足，缺乏整體配合。
很多企業(yè)高層都期待精益生產(chǎn)帶來(lái)的效益，但實(shí)際推行過(guò)程中高層參與不足，認(rèn)為精益生產(chǎn)主要是生產(chǎn)系統(tǒng)的責(zé)任，甚至只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，導(dǎo)致推行過(guò)程中缺乏整體配合，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。
2.、急功近利、急于求成。
剛認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)時(shí)，都是被精益生產(chǎn)所帶來(lái)的巨大成果所震憾，認(rèn)為自己的企業(yè)只要一推行，馬上就能看到類似的效果，因此恨不能 ‘立竿見(jiàn)影”， 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效” ，缺少持久細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈L(zhǎng)期思想準(zhǔn)備。而豐田公司時(shí)至今日，仍沒(méi)有停下其持續(xù)追求“精益”的腳步。
3.熱衷學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益技術(shù)和工具，對(duì)精益文化和理念導(dǎo)入投入不足
這跟目前大多數(shù)咨詢機(jī)構(gòu)的輔導(dǎo)手法有一定關(guān)系，同時(shí)也是大多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)難以持久深入推行的一個(gè)重要原因。企業(yè)剛剛應(yīng)用某些精益技術(shù)和工具時(shí)都能明顯看到成效，但是缺少精益文化理念的建設(shè)，很快精益的成果就會(huì)被打回原形。
從國(guó)內(nèi)咨詢機(jī)構(gòu)推行的角度來(lái)看，種種原因一言以蔽之，可以概括為：忽視中日文化及企業(yè)體質(zhì)的巨大差異，為推行“精益生產(chǎn)”而推行“精益生產(chǎn)”，一味比拼“正宗”手法，對(duì)工具的掌握大于對(duì)其理念的研究，熱衷于滿足客戶短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)到效果的渴望（這從很多機(jī)構(gòu)6個(gè)月的精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目案中就可見(jiàn)端倪），這種短時(shí)見(jiàn)效長(zhǎng)時(shí)反彈的作法，對(duì)企業(yè)的危害是十分嚴(yán)重的。
當(dāng)然還有其它的原因，但不管什么樣的原因，都讓我們這些專業(yè)從事“精益生產(chǎn)”的機(jī)構(gòu)開(kāi)始思索：中國(guó)的工業(yè)企業(yè)到底需要什么？ |
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