鑄造設(shè)備|鑄造機(jī)械|滾筒清砂|滾筒式拋丸機(jī)|拋丸清理機(jī)|拋丸設(shè)備|滾筒式清砂機(jī)|滾筒式拋丸清理機(jī)|滾拋機(jī)|鑄造件滾筒清砂處理是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。由于本機(jī)帶有獨(dú)特的集塵裝置，故安裝地點(diǎn)不受車間通風(fēng)管路的限制，本機(jī)設(shè)有自動(dòng)停機(jī)裝置，操作簡(jiǎn)便。 本機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用.
自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。 1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。 2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。 3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。 4、彈丸覆蓋均勻，無(wú)拋丸死角。 5、耐磨件使用壽命長(zhǎng)，更換迅速。 6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。 7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。
手動(dòng)： 該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。
該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1．本機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
2．采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片有積極的作用。
3．采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。
4．采用耐磨橡膠履帶，減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲。 鑄造清理設(shè)備|鑄造件表面清砂|鑄件表面清理機(jī)械設(shè)備 |
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