一、材料特點(diǎn)
三、材料用法
分兩步進(jìn)行，先用1#號料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。
基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師®灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3．耐磨處理：
1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用 混凝土起砂最主要的原因有：
水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。 |
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