德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：
3.0*100 4.0*100 5.0*100 6.0*100
1/8*4寸 3/16*4寸 1/4*4寸 5/16*4寸
3/8*4寸 1/2*4寸 7.0*100 8.0*100
9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100
（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：
4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200
12*12*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200
20*20*200 25*25*200 4*12*200 4*16*200
5*8*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200
非標可訂貨
由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉速下會承受斷裂和疲勞的風險。事實證明在反復旋轉負載的情況下，30%的缺口應力可導致硬質合金損壞。因此在高速切削應用中，刀片材質的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應用中早期失效的主要問題.此外，高速切削刀具材質還要求：刀片表面質量及整體材質中的極低密度缺陷，以及一致的微細結構性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和*佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中刀具和主軸系統共同產生的特有自然共振頻率所激發，增加了對其技術應用中刀具表現的了解而作出更準確的預測。硬質合金的選擇及刀體設定，使加工應用更為有效, 生產效率更高，同時獲得更佳的表面質量�？墒�，在高性能（高排屑量）應用中不斷提高的進給量和切削速度的情況下，刀具、車床及主軸生產商仍然面對著來自穩定性、主軸設計、工序控制系統和保安各個范疇的新挑戰。
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