德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：
3.0*100 4.0*100 5.0*100 6.0*100
1/8*4寸 3/16*4寸 1/4*4寸 5/16*4寸
3/8*4寸 1/2*4寸 7.0*100 8.0*100
9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100
（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：
4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200
12*12*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200
20*20*200 25*25*200 4*12*200 4*16*200
5*8*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200
非標(biāo)可訂貨
由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負(fù)載，刀片在高轉(zhuǎn)速下會承受斷裂和疲勞的風(fēng)險。事實證明在反復(fù)旋轉(zhuǎn)負(fù)載的情況下，30%的缺口應(yīng)力可導(dǎo)致硬質(zhì)合金損壞。因此在高速切削應(yīng)用中，刀片材質(zhì)的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側(cè)面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應(yīng)用中早期失效的主要問題.此外，高速切削刀具材質(zhì)還要求：刀片表面質(zhì)量及整體材質(zhì)中的極低密度缺陷，以及一致的微細(xì)結(jié)構(gòu)性和微細(xì)晶粒度也是同樣重要的。切削材質(zhì)中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質(zhì)的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當(dāng)溫度增加，抗變形性就會降低。要達(dá)到可靠的切削工序和*佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當(dāng)中刀具和主軸系統(tǒng)共同產(chǎn)生的特有自然共振頻率所激發(fā)，增加了對其技術(shù)應(yīng)用中刀具表現(xiàn)的了解而作出更準(zhǔn)確的預(yù)測。硬質(zhì)合金的選擇及刀體設(shè)定，使加工應(yīng)用更為有效, 生產(chǎn)效率更高，同時獲得更佳的表面質(zhì)量。可是，在高性能（高排屑量）應(yīng)用中不斷提高的進(jìn)給量和切削速度的情況下，刀具、車床及主軸生產(chǎn)商仍然面對著來自穩(wěn)定性、主軸設(shè)計、工序控制系統(tǒng)和保安各個范疇的新挑戰(zhàn)。
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