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石灰窯:用來煅燒石灰石,生成生石灰的窯
它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解,到1200度完成煅燒,再經冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結構形式和煅燒形式有所區別,工藝流程基本相同,但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛,固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以,但新技術石灰窯的燃燒原則是,那種燃料*經濟,那種燃料更有利于環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說*理想的還是煤氣,包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣(煤氣)發生爐煤氣等是石灰窯的*好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用,循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散,資源十分豐富,其次是高爐煤氣,再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來,一來可大量節約能源,二來環境可得到保護,更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯,若大量發展起來,土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什么如此好的項目為什么發展緩慢,主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短,任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣,由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題,林州現代科技中心,現在已經研究制造出了外混式長火焰燒咀,和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少,是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得,燃料的主要成分,碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說,燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右,燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右,天然氣需120m3左右,發生爐煤氣需900m3左右。
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