振動時效、震動時效、時效振動儀、振動時效機、振動時效設備、振動時效裝置消除內應力防止變形開裂
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。
一、振動時效的特點
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。
其特點有：
1.投資少
2.生產周期短
3.使用方便
4.適應性強
5.節約能源，降低成本
6.機械性能顯著提高
7.符合環保要求
8.操作簡單，易于實現機械自動化。
9.可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效的機理
1.從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
三、振動時效工藝過程
A.振動工藝裝備如圖所示：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。
主機：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數
激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠墊：隔振、降噪，防跑件
B.工藝選擇
1、激振頻率：選擇共振區別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2、激振力：由構件上*大的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為∓2kgf/mm2,軟鋼件為∓7kgf/mm2。
3、激振時間：振動的前10分鐘殘余應力變化*快，20分鐘后趨于穩定，一般認為處理20-50分鐘即可。
工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振動時間（min） 10 12 15 20 25 30-50
4、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5、用振動時效過程中測出的動態參數曲線，根據曲線的變化、現場，及時判斷振動效果，是國內外推薦認可的方法。
振動時效*重要的幾個參數是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數。
振動時效的實質，是在工件的低頻亞共振點，穩定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現變化，內部發生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現時效目的。
振動時效、時效振動儀、振動時效機、振動時效設備消除和均化工件內部焊接、鑄造殘余內應力、防止工件變形與開裂，保持工件精度尺寸的穩定性。 |
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