BZ2010一31系列重型龍門刨床
BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床，其功能匯聚當前*先進機床優勢，配以先進電器，對機電控制技術進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率.
該系列機床是龍門刨銑磨床的基礎機床，開發的同時即儲備了銑削、磨削功能，可隨時加裝銑頭、磨頭，滿足加工的不同要求.
龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用發電機－電動機組或用可控硅直流調速方式，調速范圍較大，在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。
主要結構性能與特點:
主驅動采用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調速電控系統，實現低轉速、大扭矩，使快速刨削高效，低速銑削、磨削，運行平穩.
機電控制系統采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器，數字化交流伺服控制技術(IMS系列控制器)，實現對三相交流異步電機的高精度伺服控制.
工作臺運行配備;YSK交流伺服控制(變頻)電機實現低速、低耗能、大扭矩驅動(比直流歐陸電機組節能30—40％)，2500線編碼器，可實現精確運行控制.
機床主要構件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩定.
橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確.
橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給.
機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成.
工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副.
潤滑領航實現油浮可調式半靜壓，節約運行動力，長久保持導軌精度.
重型龍門刨床工作臺設定為觸摸屏設定、所有進給為懸掛按鈕站，精確、便捷.
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