⑴微波對藥物加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間。例如將含水量從80%烘干降至20%時，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。且有一定膨化作用，更利于人體吸收。
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔，干燥及滅菌效果好、質(zhì)量高。利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果，可以保持原營養(yǎng)成分，口感好，色澤澄清，無沉淀，滅菌效果好。從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料，耗電20KW即可達(dá)到同樣干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3，節(jié)約大量能源，生產(chǎn)成本降低。
⑷環(huán)境好、無污染 微波加工無環(huán)境和噪音污染，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫，大大改善了工人的工作環(huán)境。
⑸操作簡便、生產(chǎn)效率高。 用微波處理藥物可以連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理。改善了工作環(huán)境和條件，設(shè)備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉(zhuǎn)換而來，開通電源熱即產(chǎn)生，進(jìn)行干燥，斷開電源，熱源立即消失。不需預(yù)熱、亦無余熱。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，減少了配套設(shè)施。 |
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