匯達A3-生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
MES靈活應對多變的生產(chǎn)訂單
MES系統(tǒng)功能模塊
A3-MES系統(tǒng)基于條碼掃描、PDA/RFID和無線網(wǎng)絡技術實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及倉儲物流的智能管理,包括了CONFIG基礎信息模塊、SYS系統(tǒng)管理、PM生產(chǎn)管理模塊、PMO數(shù)據(jù)采集模塊、PRO工藝管理模塊、DEVICE設備管理模塊、QA質(zhì)量管理模塊、REPAIR維修管理模塊、REWORK返工管理模塊、MANAGER查詢模塊、SPC統(tǒng)計分析模塊、PACKING包裝管理模塊、SHIPPING出貨管理模塊、IQC進料檢驗模塊、QC質(zhì)量檢驗模塊、KANBAN模塊和MOVEDATA數(shù)據(jù)接口模塊。
MES系統(tǒng)--CONFIG基礎信息模塊
對產(chǎn)品、半成品進行分類管理,并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎信息,例如產(chǎn)品規(guī)格、流程、BOP等。設定標準的工藝流程基礎數(shù)據(jù),便于產(chǎn)品流程設定時導入。通過BOM、BOP、流程的版本控制來實現(xiàn)對不同階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理。
MES系統(tǒng)--SYS系統(tǒng)管理模塊
系統(tǒng)管理模塊重點完成MES系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)定義工作,主要包括系統(tǒng)的備份和恢復機制、系統(tǒng)操作日志、操作人員權限設置、采集終端配置、ERP系統(tǒng)接口規(guī)則、條碼打印規(guī)則和數(shù)據(jù)初始化等基本功能。
MES系統(tǒng)--PM生產(chǎn)管理模塊
根據(jù)生產(chǎn)訂單來安排投產(chǎn)計劃,幫助用戶實現(xiàn)均衡投產(chǎn),減少在制品的數(shù)量。包括生產(chǎn)訂單生成或?qū)耄唵谓y(tǒng)計和狀況信息拋轉(zhuǎn),生產(chǎn)任務分解,任務自動指派,批次合并,批次拆分,預設停留和直接停留。包括:作業(yè)指派,作業(yè)執(zhí)行,數(shù)據(jù)收集,數(shù)據(jù)驗證,作業(yè)查看等。
MES系統(tǒng)--PMO數(shù)據(jù)采集模塊
通過多種方式,采集關鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯,采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動導入等。
MES系統(tǒng)--PRO工藝管理模塊
PRO工藝管理模塊是A3-MES系統(tǒng)的核心模塊,包括了BOM基礎數(shù)據(jù)定義、工藝流程定義、工藝文件導入、工藝流程修改和工藝流程卡制作打印及工藝文件版本管理等。。
MES系統(tǒng)--REPAIR維修管理模塊
生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等,實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
MES系統(tǒng)--REWORK返工管理模塊
A3-MES返工管理模塊通過采集返工過程中的各項重要數(shù)據(jù)來確保生產(chǎn)的*佳狀態(tài)。收集到這些重要的信息, 并將數(shù)據(jù)應用于企業(yè)管理系統(tǒng)進而*大限度的利用設備, 并延長其使用壽命。
MES系統(tǒng)--DEVICE設備管理模塊
基于JIT準時化生產(chǎn)模式的車間物料管理是MES系統(tǒng)形成準時物料配送,建立完善的產(chǎn)品原料批次和成品條碼間追溯關系的基礎部分。
MES系統(tǒng)--PACKING包裝管理模塊
提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼,自動對應產(chǎn)品和包裝,預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。
MES系統(tǒng)--SHIPPING出貨管理模塊
半成品或產(chǎn)成品出貨數(shù)據(jù)的采集,包括:現(xiàn)場收料,現(xiàn)場運送,現(xiàn)場儲存,物料分拆、合并、指定產(chǎn)品客戶、運輸設備等;
MES系統(tǒng)--IQC進料檢驗模塊
進料檢驗模塊,為了從源頭進行質(zhì)量控制,IQC負責部件、物料的進貨檢驗。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進料資料。
MES系統(tǒng)--OQC質(zhì)量檢驗模塊
允許用戶對目前在生產(chǎn)線上的所有批次進行靈活的操作。通過對在制品的操作,當生產(chǎn)過程中發(fā)生問題或異常時能夠采取及時的或預防的措施,從而能夠達到控制生產(chǎn),降低在制品庫存的目的。包括批次作業(yè),批次工程變更,批次查詢統(tǒng)計,批次跟蹤等。
MES系統(tǒng)--KANBAN模塊
通過LED看板輸出,在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場,根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度,展示當前工序信息和完工信息,包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等,提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息,并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。
MES系統(tǒng)--SPC統(tǒng)計分析模塊
通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作,衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告,并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。
MES系統(tǒng)--MANAGER查詢模塊
綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的*一手過程數(shù)據(jù),并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析,為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
MES系統(tǒng)--MDB數(shù)據(jù)接口模塊
系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
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