機房專用金屬鋼面防火防塵防靜電屏蔽潔凈鐵墻板的生產過程及常見問題如下:
北京雙大公司機房金屬墻板的生產制造加工研發等技術人員為保證機房墻板的質量以及保證其優良的性能,為達到各種機房的使用要求,雙大機房金屬墻板生產人員嚴把原材料的質量關,在生產制造加工過程中生產人員嚴格按規章制度要求生產,精心處理好生產制造加工研發中的遇到的每一個細微問題,為廣大用戶提供高品質高要求的機房防火墻板,使每一位雙大用戶在使用產品時能用得放心、安心、省心、舒心、順心,這是雙大公司對服務用戶的崇高追求和不變宗旨。
雙大機房鋼面墻板在行業中又被稱為機房鋼面板。機房專用墻板的前身主要有四種,它們分別是熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、鋁板和冷軋鐵板。機房專用墻板的基板是沒有涂漆烤漆的鋼板基板,以上所說的四種金屬鋼板都有自己獨特的使用性能及優點,具體如下:
一.、四種金屬墻板的性能:
1)、熱鍍鋅鋼板的性能優點主要是其有很好的屈服值和延伸率,另外,其抗沖擊性能也是很強的。憑借這幾項優勢,熱鍍鋅鋼板材料在行業應用中得到了很好的評價,也使其備受廣大用戶的歡迎和推崇。熱鍍鋁鋅鋼板的工藝與熱鍍鋅鋼板的生產制造加工工藝基本相同,主要區別就在于它們的含鋅量的大小,尤其是它們表面鋅花的含鋅量。由于這一主要差別,使得其性能優點是由該基板做成的機房專用墻板的耐候性、耐腐酸堿蝕性、抗沖擊能力及壽命遠優于鍍鋅鋼鐵板,這樣就可以減少墻板的更換周期,節約用戶資金,進而減輕用戶的負擔,除此之外,在其他方面與鍍鋅鋼鐵板基本上無太大差別。2)、鋁板的優點是鋁板能在特殊行業中使用,主要是由于其鋁質輕,密度小,有延展性,不易被氧化,故鋁板能在具有高要求的環境下正常工作,并且非常適合機房鋼面的建設,由于金屬鋁板價格很高,只有在特殊行業中才被選擇使用。如IT、計算機、網絡數據中心、制冷、保溫、殺毒殺菌、潔凈室、廠房、公司辦公室、汽車內外裝飾、廚房、航天航空以及軍事方面等行業才宜選用防塵潔凈鐵墻板。另外,鋁板的抗沖擊折彎性能也是很好的。3)冷軋板是沒有退火的鋼板,是鍍鋅鋼板和鍍鋁鋅鋼板的原材料。冷軋板鋼鐵板的抗沖擊性能和不時效屈服值以及延伸率都比較低,在這些方面遠不如熱鍍鋅鋼板有優勢,但在另一方面,其材質硬度高、平直度高、表面光潔度高和焊接性能良好使冷軋板得其在汽車、硬質鐵桶、建筑、建材、自行車、等行業得以廣泛的應用。
二、有關機房專用墻板生產制造加工過程的介紹如下:
a) *一步是穩定輸送:在北京雙大公司的機房屏蔽墻板工廠內,首先要把開卷的金屬基板根據開卷機變頻工作頻率的大小,來穩定的輸送基板。然后用縫合機來縫合板帶的接頭部分,使基板互相連接,以保證生產的穩定進行和基板的持續固定相連,保證了生成基板的質量和一致協調性。
b) 第二步是平衡拉力:工廠內的機房金屬墻板生產線速度差所產生的漲力要通過漲力機的漲力拉力平衡系統來平衡,以保證鋼面板的平穩勻速運行,其作用是不托爐底,并且避免鋼板劃傷基板表面,保證產品質量,提高生產效率。
c) 第三步是開卷活套:開卷活套是較重要的一步,這主要是因為在連接鐵板帶時,活套的富余板帶給予接帶過程提供了有效的充足時間,同時可以為以后的生產工作提供一個緩沖的階段,使以后的生產工作做得更有效率,更有質量保證,并且能保證生產的板帶有良好的延續性。
d) 第四步是堿洗脫脂:這部的主要工作是清洗基板的油污和泥土灰塵等雜質,確保板面清潔干凈,同時為生產的鋼板擁有不積塵光滑平整的特點做好鋪墊,也是為涂漆的后期工藝作好基礎準備工作。
e) 第五步清洗及烘干:金屬板面留存的殘液必須用清水清洗,以保證沒有殘液和不應有的雜質留存,這樣才能保證產品后期質量的可靠性。在清洗完畢之后就用烘干爐烘干,為進入下一部工序做好準備。
f)第六步是初涂底漆和背漆:將烘干后的基板采用全自動高壓靜電超高速旋轉霧狀噴涂技術進行初涂底漆和背漆工藝,使表面漆膜厚度均勻且大于20微米,能確保機房防火墻板的表面具有光滑平整不積塵無色差等特點,并且比一般同類機房防火墻板的美觀性要好得多。
g)第七步是烘干和固化:在初涂完畢之后必須立即進入烘干爐完成基板固化和烘干生產的制造加工生產過程。在本步驟內溫度和速度都是影響產品質量和功能的重要因素,所以要立即進入烘干爐進行加工。
h) 第七步是精涂面漆并烘干:本過程同樣也是采用全自動高壓靜電超高速旋轉霧狀噴涂技術進行漆裝工藝來完成的,這也是機房專用墻板面漆主色完成的*后一道精工序。面漆涂完之后墻板就可以進入公司廠房,烘干爐就完成了產品的主要生產制造流程。
i) 第八步是快速高科降溫:從廠房烘干爐出來的產品溫度是很高的,然而要求達到收卷溫度不得超過40攝氏度,所以就必須采用風冷降溫和水冷降溫同時進行的高科技方法。然后根據電子探頭的收卷信號傳來的信息以保證鋼面卷齊邊收卷以達到行業機房防靜電墻板出廠質量的要求。 |
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