工業中水污水廢水電鍍水處理及回用系統
1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，不須經三級處理即可回用。
2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
5〕膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
二、應用領域
1）中水回用；海水淡化水處理設備。
2）工廠化養殖原水解毒處理；
3）發電廠、化工廠等大型冷卻循環水旁濾系統；
4）油田采出水回用處理；電鍍污水廢水處理。
5）軋鋼乳化液廢液處理； 紡織印染污水廢水處理。
6）金屬表面清洗液再生處理。
一、電鍍廢水水質特點
混合電鍍廢水主要污染物為有機污染、油脂、表面活性劑、以及懸浮物等。污水的可生化性較差，因此宜采用物化加生化法進行處理。
二、電鍍廢水處理工藝分析
（一）工藝選擇
根據污水的特點，通過如下工藝分析，力求確定*佳工藝流程 ：
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續好氧生化單元的負荷，需設置格柵進行預處理。
2、電鍍廢水的排放無規律性，為保證后續各處理單元均能按*佳工況點運行，故必須設調節池均衡水量及水質，并通過攪拌，降低部分CODcr，保證后續處理工序可連續穩定地運行。
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項目采用不對稱纖維設備對污水進行預處理，通過過濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經絮凝反應，過濾處理，固液充分分離。
4、經過物化處理混合電鍍廢水有機物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
（二）不對稱纖維過濾工藝（AFF）
滌凈不對稱纖維快速過濾器是美國西雅圖環境科技公司研發的一款針對中水回用固態廢物快速凈化設備，設備可單獨使用，也可與絮凝劑配合使用，除去中水中固態廢物，凈化水質。
污水處理中水回用系統中，過濾設備是關鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國中水回用水處理過濾系統大多數采用沙濾等簡陋設備，過濾設備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，并不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。
滌凈不對稱纖維快速過濾器采用不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優點，通過特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合于中水回用系統中固體懸浮物過濾。
（三）膜生物流化床工藝（MBFB）
膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標準。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
MBFB目前在水處理系統中主要用于兩個方面，其一是微污染水體的深度處理（如：電鍍廢水深度處理），其二是城鎮污水高效處理。 |
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