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供應(yīng)錫銻巴氏合金

供應(yīng)錫銻巴氏合金_河南山發(fā)有色金屬有限責(zé)任公司_供應(yīng)錫銻巴氏合金

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公　司：河南山發(fā)有色金屬有限責(zé)任公司

發(fā)布時(shí)間：2024年10月21日

有效期：2025年04月22日

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詳細(xì)說(shuō)明

    軸瓦的材料為巴氏合金，型號(hào)ZchSnSb11－6，是一種熔點(diǎn)很低（240℃）的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧乙炔焰做熱源自行熔制而成(圖1)。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出，用軸瓦上巴氏合金體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量。焊絲熔制后，用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和      軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下：
     1·軸瓦表面的處理
    對(duì)于長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑油工況中的軸瓦，油分子已滲入機(jī)體，在焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理。
     首先，應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過(guò)熱的部位之后，使用金屬清洗劑對(duì)其表面氧化膜和油污做認(rèn)真清洗。*后，再用刮刀將要修復(fù)部位的破損層刮去，在此基礎(chǔ)上再刮去0.2～0.5mm 深（或刮至軸瓦鑄鐵層）。
     2· 預(yù)熱保溫
     軸瓦表面處理之后，要將它預(yù) 熱至150～180℃ ，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意防止已處理過(guò)的軸瓦表面再污染。
      3·軸瓦澆鑄
     巴氏合金的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí)，釬接溫度不宜過(guò)高，否則非釬接部位的巴氏合金會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。開(kāi)始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化鋅溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí)，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過(guò)程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。
    4·焊后處理
    表面檢查，沒(méi)有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。　　
    5· 修復(fù)注意事項(xiàng)
      不管采用哪種方法修復(fù)的軸瓦，安裝時(shí)都必須達(dá)到以下要求：
　　（1）軸承合金與瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在90°接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷;
　　（2）對(duì)需要刮研的球面瓦，應(yīng)檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60°包角和全瓦接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸研點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)／25mm×25mm 。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙;
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