【燒結復合強化化劑】
一 目前燒結合生產需解決的主要問題
由于我國鋼鐵生產的發展，礦石需求量劇增，國內礦種己經國內礦種已經難于滿足企業的要求，睦著進口粉和外來鐵礦粉的用量增加，燒結特性也不盡相同，給燒結生產帶來新的課題：
（1）鐵品位相對提高， Si02含量降底，液中目量減少且質量降低，嚴重影晌燒結礦的質量和產量。
(2)進口粉用量和種類增加，燒結特性發生很大的變化。
隨著現代鋼鐵生產的發展以及市場經濟的推動下，生產成本和經濟效益的矛盾十分突出，對于各大鋼
鐵企業來說，降低成本、提高產品質量已迫在眉睫。所以，如何根據現場原料條件，添加適量的強化元素
(添加劑)，提高燒結礦強度和冶金性能，降低燒結成本，節約能耗，是使用該添加劑目的罩在。
二 影晌燒結礦質量的主要因素
◆1適宜的燃料用量
燒結溫度主要取決于燃料用量，燃料用量是否適宜，直接影響燒結過程、液相量的多少、礦物組
成。燒結料中燃料用量低，其高溫區水平就低，燒結過程中所須的燒結溫度就達不到，產生不了足
夠的液相，因而燒結礦的結構松馳，強度差;反之，燒結料中燃料的的配比過高，就會使燒結溫度過
高，燃燒帶加寬，燒結料層中的移動速度降低，而且使燒結礦產生過熔，燒結礦FeO含量高，還原
性差。控制適宜的燃料用量，為低溫燒結創造條件是現代燒結技術之一。
◆2垂直燃燒速度
燒結料層中高溫區(燃燒帶)的移動速度，稱為垂直燒結速度，它是決定燒結礦產量和質量的重
要因素，產量與其基本成正比關系。在一定條件下，提高垂直燒結速度，燒結產量增加c而垂直燒
結速度的快慢取決于兩個因素，即料層中燃料的燃燒速度和傳熱速度。在正常情況下，改變燃燒特
性，使燃燒廢氣中可燃燒氣體減少， CO2H20的含量增高，提高燃燒效率，加快燃燒反應速度，使
垂直燒結速度提高。
◆3燒結礦礦物組成
燒結礦中具有一定的鐵酸鈣(CaO• Fe203)時，不僅可以改善燒結礦的強度和還原性，而且可以
抑制還原性較差的鐵橄欖石(2FeO•Si02)的形成，所以，盡量為生成鐵酸鈣(CF)、尤其是復合
鐵酸鈣(SFCA)創造條件。
燒結礦中的正硅酸鈣(2CaO•Si02)，在燒結礦冷卻過程中發生一系列的晶型轉變，體積膨
脹，產生內應力，導致燒結礦粉碎，直接影響燒結礦的強度和成品率，必須抑制正硅酸鈣
(2CaO•Si02)的中目變。
三 本燒結強化劑的特性
◆1燒結強化劑的主要化學元素
Ｂ、Mg、Fe、A 1， Si、Mn及稀土元素等
◆2燒結強化劑的強化機理
( 1)由于B元素的加入，可抑制燒結礦冷卻過程中正硅酸鈣的相變，從而提高燒結礦強度，降低返礦率，
提高成品率。
(2)B元素及低熔點化合物的添加，可明顯降低燒結過程中礦化反應的溫度，從而促進較多的液相生成。
(3)由于微量稀土元素的加入，對固體燃料(焦炭、煤粉)產生催化助燃作用，提高固體燃料的反應活
性，從而降低燃耗，進而達到降低燒結礦FeO含量的目的。
(4)由于固體燃料燃燒條件的改善、燃料的降低，及燒結過程中氧位提高，對低溫燒結創造條件，可促
使更多的鐵酸鈣生成，從而提高燒結礦質量。
(5)添加活性物質，使燒結礦自然粉化率明顯下降，燒結礦的強度有所改善。因為當有活性物質存在
時，易形成新的粘結物如鈣鎂橄欖右( CaO • MgO . Si02)，鑲薔薇石( 3CaO . MgO . 2si02)及鎂橄
欖石(2MgO• Si02)，黃長石( 2CaO . MgO . 2Si02)等礦物，同時燒結礦中添加活性物，有穩定β-
2CaO . Si02作用。此外，使燒結礦的還原性能提高，其原因是易生成鈣鎂橄欖石等礦物而阻礙了難還
原的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。
(6)調整適宜A1203/Si02比，促使針狀復合鐵酸鈣的形成。
四 該強化添加劑的使用方法
(1)干加:既將強化添加劑以固體散料的形式直接加入燒結混合料。
(2)濕加:既將強化添加劑以水為介質，以水溶液的形式加入燒結混合料O。
總之，無論干加或濕加，其工藝都易實現，概不增加現場設備投入，根據現場要求，干加或濕加均可。
五 該強化添加劑的配方
該強化添加劑的配方，是依據現場燒結原料品種和特性，采用相應的配方;若現場燒結原料變化時，
可隨時調整強化添加劑的配方，以達到*佳的使用效果。
■相關問題
◆1 添加劑中是否含有K，Na高害元素一一含有微量，是在一些礦物中夾雜帶入的，但不會對高爐生產
帶來任何影響(可不加入高錳酸鉀，成本太高)
◆ 2添加量一一根據原料情況0.4/%。左右
◆ 3使用效果一一燒結機理中已證明，主要提高燒結礦的轉鼓強度，成品率，節約燃耗，降低FeO量，
相應改善燒結礦的冶金性能。 |
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