| ⊙熱處理淬火介質(zhì)特點與傳統(tǒng)的水、油相比，PAG淬火介質(zhì)具有以下優(yōu)點： 1）消除火災：PAG淬火液工作時不燃燒，無火災隱患。 2）改善生產(chǎn)環(huán)境：PAG淬火液與水相同，淬火時無煙霧、無毒，工作環(huán)境清潔。 3）改善性能：代水時可防止產(chǎn)生淬火裂紋，代油時可改善淬硬層深度和硬度。 4） 降低成本：無論是一次性投入還是生產(chǎn)消耗都較淬火油低（約為油費用的1/4）。 5）靈活行強：使用一種淬火介質(zhì)可代用“水-油”雙液淬火，生產(chǎn)操作簡單。 ⊙熱處理淬火介質(zhì)PAG淬火劑以大鐵桶包裝,每桶凈重200千克。用戶可來人,來函或來電訂貨.⊙熱處理淬火介質(zhì)使用濃度 適用鋼種 應用爐型 1-3%水溶液 30鋼、35鋼、45鋼 網(wǎng)帶爐鑄鏈爐推桿爐井式爐滾筒爐轉(zhuǎn)底爐步進爐 5-8%水溶液 40Cr、T8、T10A 8-10%水溶液 20Cr、20CrMn、40Mn2、42CrMo、28MnSiB、60SiMn、33SiMnB、35SiMn、彈簧淬火 10-15%水溶液 60Si2Mn、55CrMn、50CrV彈簧淬火、40CrNiMo、20CrMnTi、20CrNiMo滲碳淬火、55SiMnVB、60CrMnB ⊙熱處理淬火介質(zhì)產(chǎn)品簡介基于油淬淬不上，水淬易開裂和變形的工件而開發(fā)的一種水溶性淬火劑，它清潔環(huán)保，冷速介于水與油之間，能很好的代替雙液淬火，在提高工件淬火質(zhì)量的同時，還能簡化操作并有效改善熱處理的工作環(huán)境。適用于碳鋼、低中合金鋼零件的整體和感應加熱淬火，以及鋁合金的固溶處理。 ⊙熱處理淬火介質(zhì)工作液的配制 推薦使用自來水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，這會降低工作液的有效濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來水的總量。加入所需的水，開啟攪拌后，加入PAG，再攪拌4小時到8小時（添加或新淬火槽的配制），測定濃度達標后即可使用。如果尚未達標，可微調(diào)后使用。 ⊙熱處理淬火介質(zhì)淬火液特點1)蒸汽膜階段極短、冷卻能力大,工件淬火硬度高而均勻。2)調(diào)整淬火液的使用濃度,可獲得不同的淬火冷卻性能。3)消除火災隱患,生產(chǎn)環(huán)境清潔,綠色環(huán)保無污染。4)對工件、淬火冷卻及配套裝置有良好的防銹和防腐效果。5)不易老化,使用壽命長。⊙熱處理淬火介質(zhì)使用范圍PAG適用于下列爐型：空氣氣氛爐、保護氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應加熱爐以及流動粒子爐。可用于整體淬火和感應淬火，不推薦用于鹽浴爐，尤其是含鋇的鹽浴爐。 PAG適用于水淬火的鋼和大多數(shù)用油淬火的合金鋼，但不推薦用于高速鋼等合金量很高的鋼種。 選用濃度的基本因素是工件和設備。 1）工件因素 材質(zhì)：中碳結(jié)構鋼：5-10% 高碳結(jié)構鋼：10-15% 合金鋼：15-20% 尺寸：小尺寸選用稍高的濃度，大尺寸選用稍低的濃度。 形狀：復雜形狀選用稍高的濃度，簡單形狀選用稍低的濃度。 硬度要求：要求硬度高選用稍低的濃度，要求硬度低選用稍高的濃度。 2）設備因素 淬火批量：周期爐一次批量大或連續(xù)爐單位時間淬火量大，選用稍低的濃度；周期爐一次批量小或連續(xù)爐單位時間淬火量小，選用稍高的濃度。 攪拌程度：攪拌程度高，選用稍高的濃度：攪拌程度低，選用稍低的濃度。 溫度控制：工作液溫度高，選用稍低的濃度；運行溫度低，選用稍高的濃度。⊙熱處理淬火介質(zhì)主要用于各類軸承鋼，碳素結(jié)構鋼，碳素工具鋼，合金結(jié)構鋼，滲碳鋼，彈簧鋼制工件做整體浸淬和感應加熱淬火。低、中、高碳鋼：如45#、65#、T8、T10等；滲碳、碳氮共滲鋼：如A3、10、15Cr、20CrMnMo、20CrMnTi等；中、低碳合金鋼：如40Cr、42CrMo、38CrMoAl、40CrMnMo、60Si2Mn、55SiMnVB等；另外，PAG 也可用于鋁合金、鈹銅的固溶淬火。通過改變淬火液的濃度、溶液溫度及攪拌程度，可以獲得不同的冷卻速度以滿足不同的冷卻性能要求。3~8%PAG適用于感應淬火，低淬透性鋼（低、中碳鋼）整體淬火，可以避免工件的淬火軟點及變形、開裂危險。8~15%PAG適用于要求高機械性能鋼種，是非常理想的彈簧鋼、合金結(jié)構鋼等整體淬火的冷卻介質(zhì)。10~25%PAG 適用于鋁合金、鈹銅的固溶淬火。⊙熱處理淬火介質(zhì)淬火液特點PAG淬火介質(zhì)具有以下特點：具有逆溶性；可以任何比例與水互溶，冷卻速度可任意調(diào)整；淬火硬度與淬火層深均勻，大大減少工件的淬火變形，可以避免淬裂和軟點危險；具有良好的防銹效果；無毒無害，淬火時清潔、環(huán)保不易老化、變質(zhì)，使用壽命長。⊙熱處理淬火介質(zhì)使用溫度淬火介質(zhì)的*佳溫度范圍為10℃-45℃，但可在5℃-60℃范圍使用。攪拌的控制 攪拌可以使工作液各處的溫度和濃度均勻一致，使不同部位的工件獲得均勻一致的冷卻效果。攪拌還可以減緩工作液的變質(zhì)速度。 攪拌可以破壞蒸汽膜而提前進入沸騰階段，提高高溫區(qū)的冷卻能力，對低溫區(qū)的冷卻能力影響不大。螺施槳優(yōu)于水泵攪拌，不推薦氣泵攪拌。氣泵可能引進氣泡，產(chǎn)生軟點或軟帶。 要經(jīng)常監(jiān)測工作液的不溶物的含量，定期或不定期的將它們清除出去，不能讓它們影響攪拌的正常進行。 |
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