| ⊙淬火劑影響油性介質(zhì)壽命長短的主要因素是油的使用溫度高低、淬火工件的總表面積大小、油的品質(zhì)好壞和外來污染等情況。油的使用溫度（應(yīng)當(dāng)包括油的平均溫度和工件淬入后的溫升程度）越低，油的使用壽命越長；淬火工件的總表面積越大，油的壽命越短。用于小型工件的淬火油，壽命很短，因?yàn)樗幚砉ぜ䥺挝恢亓康目偙砻娣e非常之大；而處理大型工件用的淬火油，由于所處理工件單位重量的總表面積相當(dāng)小，加上淬火次數(shù)少，使用壽命就非常長。油品的質(zhì)量，包括所用基礎(chǔ)油和添加劑的品質(zhì)。同樣的使用條件，品質(zhì)差的油只能用幾個(gè)月，而品質(zhì)好的常常可以用好幾年。此外，外來污染，尤其是水的進(jìn)入和碳黑的積累，對油的使用壽命也有很大的影響。 ⊙淬火劑淬火液特點(diǎn)產(chǎn)品性能:1、同其他水基淬火液相比具有更小的淬火變形和開裂危險(xiǎn)；2、可淬高淬透性合金鋼材料；3、淬火硬度高且均勻、硬化層深;4、工件淬火后易清洗、對工件、淬火槽等有防銹防腐蝕作用 ⊙淬火劑溫度的控制PAG使用溫度通常控制在20-50℃。溫度下降會(huì)提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力，溫度應(yīng)該控制在較窄的范圍。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度，硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度，濃度高則溫度可稍低，攪拌程度稍大；濃度低則溫度可稍高，攪拌程度稍小。 ⊙淬火劑淬火劑的管理 1、淬火劑的驗(yàn)收 淬火劑供方和需方應(yīng)按照,ISO 9950或協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并且留樣備查。驗(yàn)收的主要指標(biāo)是：10%的折光率， PH值、15%的冷卻性能以及外觀等。 2、建立淬火劑檔案 淬火劑在長期使用過程中，各項(xiàng)指標(biāo)都在發(fā)生變化，超過一定限度就可能引起淬火事故，因此要經(jīng)常對淬火劑進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，記錄結(jié)果，建立淬火劑管理檔案。⊙淬火劑 ●淬火冷速緩慢，可取代礦物基淬火油，用于中高合金件的代油淬火；● 淬火冷速居中，適用于中等截面的合金鋼件代替水-油雙液淬火；●一定濃度下高溫冷速類似于鹽或堿水，低溫冷速類似于快速淬火油。適用于較大截面的合金結(jié)構(gòu)鋼件代替水-油雙液淬火和碳鋼、中低合金鋼件的堆積淬火和感應(yīng)加熱淬火，解決鋼件的淬火軟點(diǎn)、變形、淬裂和銹蝕問題。在網(wǎng)帶爐、步進(jìn)爐生產(chǎn)線低碳鋼滲碳件、承壓20-30Mpa的Cr-Mo鋼高壓氣瓶、大型風(fēng)電系列軸圈（*大ф1800×ф2120×180，重1.38噸）和大型船用5-9拐曲軸（*重約1.7噸），淬火熱處理中應(yīng)用甚多。PAG淬火液常溫下室內(nèi)存放，有效期3年P(guān)AG 淬火液以208升鐵桶包裝，每桶凈重200公斤。⊙淬火劑淬火劑 濃度 使用溫度 適用范圍 455 10~15% 20~50oC 35、45、35CrMo、40Cr等鋼件的中、高頻感應(yīng)加熱淬火 15~25% 20~50oC 鋁合金固溶加熱淬火 XLS555 3~8% 20~40oC 大中尺寸、中低淬透性零件的整體或感應(yīng)淬火 10~15% 20~40oC 中小尺寸、中高淬透性零件的整體或感應(yīng)淬火⊙淬火劑產(chǎn)品簡介PAG環(huán)保型水溶性淬火介質(zhì)能消除淬裂和軟點(diǎn),易溶于水，可與水配制成多種不同冷卻特性的淬火液，適于多類鋼件作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火以及鋁合金件固溶加熱后淬火。PAG類淬火介質(zhì)特有的逆溶點(diǎn)，使工件獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度，并大大減小工件的淬火變形。 |
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