Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-12 Ф152x3-18
Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-12 Ф159x3-20
Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-12 Ф168x3-20
Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-12 Ф180x3-20
Ф14x1-3 Ф42x2-8 Ф83x2-15 Ф219x4-20
Ф16x1-3 Ф45x2-10 Ф89x2-15 Ф245x5-30
Ф18x1-6 Ф48x2-10 Ф95x2.5-16 Ф273x5-30
Ф20x1-6 Ф50x2-10 Ф102x2.5-16 Ф325x5-30
Ф22x1-6 Ф51x2-12 Ф108x2.5-16 Ф355x7-30
Ф25x1.5-6 Ф57x2-12 Ф114x2.5-16 Ф377x8-40
Ф27x2-6 Ф60x2-12 Ф120x3-16 Ф426x8-40
Ф28x2-6 Ф63x2-12 Ф127x3-16 Ф456x8-40
Ф30x2-6 Ф65x3-12 Ф133x3-16 Ф530x8-40
Ф32x2-7 Ф68x3-12 Ф140x3-18 Ф630x10-40
產品名稱
2205雙相不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～325×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：2205（00Cr22Ni5Mo3N）
【四】 理論重量(kg/m)：雙相不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8，
進一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏
體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有
價格優勢。
2205是使用最廣泛的雙相不銹鋼材料，在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗，以防止加工過程中產生σ相。2205
最常見的應用形式是管件。
產品特性
1、化學成分和產品標準
元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe
典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量
ASTM標準 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量
2205材料的ASTM和ASME標準如下表所示
產品形式 ASTM標準 ASME標準
管(焊管和無縫管) A790 SA790
2、耐蝕性能
應力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對氯化物的應力腐蝕斷裂有天生的免疫力，即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此，從另一方
面來說，含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
從某種意義上說，雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成，但在雙相合金中的成分都會傾向于某一相。在一定的溫度、
應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L
和317L的使用在這方面受到限制。
下表是是304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗結果。
應力腐蝕斷裂試驗情況
合金 沸騰42%MgCl2 沸騰33%LiCl 沸騰26%NaCl
304L(8%Ni) 失敗(20h) 失敗(96h) 失敗(850h)
439(鐵素體型) 通過(2000h) 通過(2000h) 通過(1000h)
2205 失敗(89h) 通過(1000h) 通過(1000h)
2205(焊接) 失敗(89h) 通過(1000h) 通過(1000h)
點蝕和縫隙腐蝕
對氯離子的點蝕和縫隙腐蝕的評定可以使用ASTM標準G-48試驗方法(10%FeCl3-6H2O)，并且逐漸提高溫度直到發
現縫隙腐蝕發生為止。則首先發現縫隙腐蝕發生的溫度稱為臨界縫隙腐蝕溫度，可以用來衡量材料耐縫隙腐蝕的能力，
但在氯化溶液中不必要標明合金的限制使用溫度。
10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數據
合金 典型316 典型317 2205 E-BRITE26-1 AL-6XN Inconel625 AL 29-4C
縫隙腐蝕發生溫度(℃) -3 2 20 24 45 45 52
均勻腐蝕
2205對稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性，對低濃度的有機酸也有抵抗性，但在高溫高濃度下要小心使用。
下表是316和2205普通狀態和焊接狀態的腐蝕試驗對比情況。
腐蝕對比試驗數據
試驗溶液(沸騰) 腐蝕率(mm/a)
典型316L 2205
基材 焊接材料 基材 焊接材料
20%醋酸 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01
45蟻酸 0.60 0.53 0.01 0.01
1%鹽酸 0.02 1.61 0.02 0.02
65%硝酸 0.56 0.46 0.52 0.49
10%草酸 1.22 1.13 0.20 0.13
20%磷酸 0.02 0.03 0.02 0.03
10%硫酸氫鈉 1.82 1.43 0.65 0.51
50%氫氧化鈉 1.97 2.17 0.61 0.57
10%氨基磺酸 3.15 3.03 0.56 0.44
10%硫酸 16.1 16.7 5.23 5.08
硫酸鐵+50%硫酸(A262B) 0.66 0.59 0.51 0.45
晶間腐蝕
2205焊接狀態抗晶間腐蝕試驗可以按ASTM A262E執行(16%H2SO4+CuSO4溶液)
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