Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-12 Ф152x3-18
Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-12 Ф159x3-20
Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-12 Ф168x3-20
Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-12 Ф180x3-20
Ф14x1-3 Ф42x2-8 Ф83x2-15 Ф219x4-20
Ф16x1-3 Ф45x2-10 Ф89x2-15 Ф245x5-30
Ф18x1-6 Ф48x2-10 Ф95x2.5-16 Ф273x5-30
Ф20x1-6 Ф50x2-10 Ф102x2.5-16 Ф325x5-30
Ф22x1-6 Ф51x2-12 Ф108x2.5-16 Ф355x7-30
Ф25x1.5-6 Ф57x2-12 Ф114x2.5-16 Ф377x8-40
Ф27x2-6 Ф60x2-12 Ф120x3-16 Ф426x8-40
Ф28x2-6 Ф63x2-12 Ф127x3-16 Ф456x8-40
Ф30x2-6 Ф65x3-12 Ф133x3-16 Ф530x8-40
Ф32x2-7 Ф68x3-12 Ф140x3-18 Ф630x10-40
產品名稱
316（0Cr17Ni12Mo2）不銹鋼無縫管
316是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼， 這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度， 316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。
產品介紹:
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分*長可達28m
【三】 產品材質：316（0Cr17Ni12Mo2）
【四】 理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
【五】 執行標準：
國標：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463
產品特性
1、 化學分析:
牌號 化學成分(質量分數)，%
C(碳) Si(硅) Mn(錳) P(磷) S(硫) Ni(鎳) Cr(鉻) Mo(鉬) 其他
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00～14.00 16.00～18.50 2.00～3.00
2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(*大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
適用于大型鍋爐換熱器管道，蒸汽管道﹑石油化工熱交換器管件﹔也可用作耐點腐蝕材料。對多種無機酸﹑有機酸﹑堿﹑鹽類有很好的耐腐蝕性及耐點蝕性﹐高溫下有良好的蠕變強度
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵*終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼
耐腐蝕
1、一般腐蝕：
316在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸），含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
在硫酸溶液中，316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下，316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試，因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環境中，316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中，表現出優越的耐腐蝕性，被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。
2、晶間腐蝕：
316暴露在427°C至 816°C溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀，暴露在苛刻環境下，容易產生晶間腐蝕。
應力腐蝕
在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，
但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘
余張應力；（3）溫度超過 49°C。
焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。
3、點腐蝕/縫隙腐蝕：
鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。
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