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一.技術參數(shù)：
配膠比例:20：1至1：1之間任何比例可調
攪拌方式:靜態(tài)攪拌或者動態(tài)可選
機器行程:700*700*50mm,
速度： X、Y Z軸200mm/s
重復精度：±0.02mm ±0.02mm ±0.02mm
程序存量：25
編程方式：示教編程
外型尺寸：1000×800 X1500mm（可根據(jù)實際要求訂做）
出膠流量： 0.5---25克/秒（可調）
出膠頭個數(shù)：可以根據(jù)客戶的實際要求1個至10個
產品托盤模具：拿放方便，靈活可調，大小根據(jù)行程而定
輸入氣壓：0~8 KGF/C㎡
耗電功率：650W
供電電壓：AC220V
工作效率：根據(jù)不同的產品而異，出膠速度和走位速度都可調，相當人工的5倍以上
目前灌膠工藝存在的問題：
1.配比與攪拌精度難控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，攪拌不均勻。
2.膠水浪費太嚴重：人工灌很難控制流量，經常灌多膠水，配的膠水多了用不完也浪費，膠水經過的容器，桶也比較多，沾到桶壁的膠水太多，也會增加很多灌膠壺或桶等耗材。
3.產品質量一致性差：生產過程不可控因素多，配的膠不好，灌膠量不準，搞臟產品，每批產品的質量起伏不定，一致性差，次品，廢品太多，增加成本。
4.灌膠速度慢，人工貴，速度慢。
5，人工難管理，人工貴，靈活性不強，難招人等。
PG-700全自動配膠灌膠機完全解決上訴問題
備注：柱塞泵相對齒輪泵的優(yōu)勢
1、 耐磨性好。從原理上來看，齒輪泵靠齒輪的咬合出膠，柱塞泵靠柱塞的整體推進出膠，應用到LED顯示屏行業(yè)，由于顯示屏灌封膠的A膠中多少都會添加一些類似于阻燃劑、硅粉之類的固體小顆粒，因此長時間的使用，齒輪的磨損會愈發(fā)嚴重，一旦齒輪間產生越來越大的間隙，則膠量會越來越小，直至無法繼續(xù)使用。因此齒輪泵其實更加適合于不含固體添加物的流體計量。
2、 定量精準。雖然齒輪泵和柱塞泵都是容積計量式泵，但是由于齒輪泵的逐步磨損，計量精度會逐步衰減，造成配膠比例失去控制。
3、 間斷出膠和連續(xù)出膠均可調。柱塞泵是靠柱塞的縱向移動出膠，因此壓力遠遠大過于齒輪泵的壓力，而齒輪泵只適合于連續(xù)的轉動，連續(xù)的泵膠，對于瞬間的點膠，由于A:B=10:1壓差的原因， A/B泵瞬間同時轉動的情況下，B膠迫于A膠的壓力幾乎不可能出來，但是柱塞泵完全沒有問題，所以對于連續(xù)打點式的灌膠方式而言（比如硬燈條），柱塞泵相比齒輪泵而言有無可比擬的優(yōu)勢。
4、 泵體幾乎免維護。齒輪泵面對固液混合物，經常會發(fā)生泵卡死的情況（大塊的固體顆粒狀物體卡在齒輪之間，造成齒輪抱死），所以需要拆開泵體清理，但是柱塞泵采用柱塞推進的原理工作，不會有類似的問題發(fā)生。
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