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一.技術參數:
配膠比例:20:1至1:1之間任何比例可調
攪拌方式:靜態攪拌或者動態可選
機器行程:700*700*50mm,
速度: X、Y Z軸200mm/s
重復精度:±0.02mm ±0.02mm ±0.02mm
程序存量:25
編程方式:示教編程
外型尺寸:1000×800 X1500mm(可根據實際要求訂做)
出膠流量: 0.5---25克/秒(可調)
出膠頭個數:可以根據客戶的實際要求1個至10個
產品托盤模具:拿放方便,靈活可調,大小根據行程而定
輸入氣壓:0~8 KGF/C㎡
耗電功率:650W
供電電壓:AC220V
工作效率:根據不同的產品而異,出膠速度和走位速度都可調,相當人工的5倍以上
目前灌膠工藝存在的問題:
1.配比與攪拌精度難控制:完全依靠手工操作,容易比例偏差,攪拌不均勻。
2.膠水浪費太嚴重:人工灌很難控制流量,經常灌多膠水,配的膠水多了用不完也浪費,膠水經過的容器,桶也比較多,沾到桶壁的膠水太多,也會增加很多灌膠壺或桶等耗材。
3.產品質量一致性差:生產過程不可控因素多,配的膠不好,灌膠量不準,搞臟產品,每批產品的質量起伏不定,一致性差,次品,廢品太多,增加成本。
4.灌膠速度慢,人工貴,速度慢。
5,人工難管理,人工貴,靈活性不強,難招人等。
PG-700全自動配膠灌膠機完全解決上訴問題
備注:柱塞泵相對齒輪泵的優勢
1、 耐磨性好。從原理上來看,齒輪泵靠齒輪的咬合出膠,柱塞泵靠柱塞的整體推進出膠,應用到LED顯示屏行業,由于顯示屏灌封膠的A膠中多少都會添加一些類似于阻燃劑、硅粉之類的固體小顆粒,因此長時間的使用,齒輪的磨損會愈發嚴重,一旦齒輪間產生越來越大的間隙,則膠量會越來越小,直至無法繼續使用。因此齒輪泵其實更加適合于不含固體添加物的流體計量。
2、 定量精準。雖然齒輪泵和柱塞泵都是容積計量式泵,但是由于齒輪泵的逐步磨損,計量精度會逐步衰減,造成配膠比例失去控制。
3、 間斷出膠和連續出膠均可調。柱塞泵是靠柱塞的縱向移動出膠,因此壓力遠遠大過于齒輪泵的壓力,而齒輪泵只適合于連續的轉動,連續的泵膠,對于瞬間的點膠,由于A:B=10:1壓差的原因, A/B泵瞬間同時轉動的情況下,B膠迫于A膠的壓力幾乎不可能出來,但是柱塞泵完全沒有問題,所以對于連續打點式的灌膠方式而言(比如硬燈條),柱塞泵相比齒輪泵而言有無可比擬的優勢。
4、 泵體幾乎免維護。齒輪泵面對固液混合物,經常會發生泵卡死的情況(大塊的固體顆粒狀物體卡在齒輪之間,造成齒輪抱死),所以需要拆開泵體清理,但是柱塞泵采用柱塞推進的原理工作,不會有類似的問題發生。
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