鋁灰分離機
鋁灰分離機,鋁灰機,熱鋁灰分離機是我單位根據市場需求和國家環保要求開發研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬 燒損小，節能環保，生產流程短，設備投資小等優點。該設備在奧運前期得到河北環保部門的認同和推廣。
鋁灰分離機,鋁灰機,熱鋁灰分離機工作原理：該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池， 灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
鋁灰炒灰機（熱鋁灰分離機）主要特點：
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離
設備主要參數：
耐熱鍋 出料孔 排氣口 處理量 外形尺寸
Φ1100*600（mm） 240*150（mm） 300*300（mm） 200-250KG/次 1200*1200*2700（mm）
攪拌電機 攪拌升降電機 上料電機 風機電機 攪拌軸
5.5千瓦 0.75千瓦 0.55千瓦 3千瓦 Φ58（mm）
鋁灰處理成套設備
適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
鋁灰處理成套設備三大特點：
1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設備；
2、 環境友好——設備環保措施嚴格；
3、 節約能源——設備運行不消耗化石能源。
鋁灰處理設備與現有處理方法的區別：
——使用鋁灰處理成套設備基本方法
1、 現場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度；
2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；
3、 環境友好—— 設備全封閉運行，不污染環境；
——現有基本方法:
首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。
——現有方法的弊端：
1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，就已經損失大半；
2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護差；
3、二次環境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴重的環境污染問題。
相比較而言：采用先進設備處理鋁生產過程中產生的灰渣，即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本；同時滿足環保要求，又符合國家相關政策法規的要求，具體餞行我國環境友好型、資源節約型兩型社會的建設要求。
使用灰處理設備的好處：
1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；
3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節約能源；
4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少工傷事故；
5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。
6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益，而出售鋁灰的價值不過區區幾百萬元， 這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。
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