一、概述
有色金屬火法冶煉工藝使用多種類型的冶金爐窯,如回轉(zhuǎn)窯、沸騰焙燒爐、鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結(jié)爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產(chǎn)生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉矗档蜔煔鉁囟龋匾氖鞘占邷責(zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件，是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又必不可少的節(jié)能設(shè)備。
有色冶金煙氣一般黏結(jié)性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著余熱鍋爐長期可靠地運行，在過去的很長一段時間里依賴進口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復(fù)雜性和多樣性的工作特點，我公司與國內(nèi)外著名科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)、腐蝕等難題，同時該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應(yīng)性。該鍋爐主要結(jié)構(gòu)為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環(huán)水管鍋爐；有水冷煙道、輻射冷卻室和對流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業(yè)能源的充分利用起到了積極的作用。
二、性能特點
◆本鍋爐的熱源來自冶煉爐爐尾排出的廢氣，為了提高鍋爐熱效率，實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的，本鍋爐給合實際運行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點；
◆本鍋爐為立式布置，自然循環(huán)。給水經(jīng)給水操作臺后引入鍋筒，然后自鍋筒引出，經(jīng)下降管流入蒸發(fā)器、爐膛下集箱加熱后，汽水混合物再經(jīng)導(dǎo)汽管引入鍋筒。而后從鍋筒引出飽和蒸汽進入分汽；
◆在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施：爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)、蒸發(fā)器為蛇形管，從而組織起更為有效的廢氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限；
◆受熱面全部采用順列布置形式，合理安排管組的間距，從而保證有足夠的煙氣流速，達到所要求的換熱效果；
◆鍋爐爐墻采用輕型護板爐墻，為降低鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而不影響冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)，爐墻人孔、穿墻管、爐墻護板接縫、爐內(nèi)集箱處的密封等均進行了精心設(shè)計。
三、產(chǎn)品系列
本產(chǎn)品可根據(jù)冶煉窯尾部的廢氣量和廢氣溫度設(shè)計成各種規(guī)格型號。
按蒸汽噸位可分為：3噸/時、5噸/時、6噸/時、10噸/時、15噸/時、20噸/時等；
按蒸汽壓力可分為：1.25MPa、1.6MPa、2.5M |
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