沖擊性能
2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉變,此塑性-脆性的轉變溫度可以通過在343-538°C長時間的保溫
來充分地提高。
高溫對力學性能的影響
ASME鍋爐與壓力容器規范中明確規定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃,因為雙相鋼有一個“475℃脆化”的問
題,主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時會出現脆化現象。但這種脆化是可逆的,只要通過在593℃以上加熱
就可以還原。然而,另外一個脆化溫度區間是538-1000℃,因為有有害于沖擊性和腐蝕性的中間相析出。整體退火和
快速冷卻處理可以消除脆性相,同時也是消除成形應力和“475℃脆化”首選方案。
成形和熱處理
2205可以很成功地冷彎和拉伸。相對于普通奧氏體不銹鋼來說,2205有很高的強度,對成形設備要求有很高的要求。
雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小,所以2205在彎曲時其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。
此外,2205管材和管板脹接時,由于其彈性延伸率較低,所以其脹接程度要受到限制。2205相對于很多管板材料來說
其強度是很高的,因此,2205管材和其它材料的管板脹接時要十分小心。
重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應力退火),以防止在使用環境中應力腐蝕開裂,消應力熱處理的溫度一般在
316-927℃之間,至于對材料性能的影響不作考慮。
熱處理
2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻,在1100℃附近熱處理時,會讓鐵素體相含量大大增加。
焊接
2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同,氧炔焊會讓基材的焊縫和熱影響區的鐵素體含量上升,并行的退
火處理可以恢復兩相的平衡。然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點。焊縫中的鐵素體含量不可以過高。
匹配的填料金屬對2205的焊接來說是有經濟性的,象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量,主要
是為了使焊區域產生相平衡,讓焊縫區域和基材金屬有用樣的化學成分。當2205和異種鋼焊接時,填料金屬中要含有
一些奧氏體形成元素,以便可以形成一條奧氏體焊縫。焊縫區域如含有大量鐵素體晶粒,就會讓材料的室溫沖擊韌性大
大降低。
產品應用
高壓管道、熱交換器管道,石油天然氣管道、污水處理裝置管道,紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油,
氣井生產,還有煉油,紙漿,化肥,石化等領域管道,用于制造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相
關管道,可代替304L,316L奧氏體不銹鋼,海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠,鍋爐廠,造紙廠,石化設備廠,高壓器皿廠,煉油廠,化肥廠等。 |
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