1.適用范圍及性能特點
9LT-350顆粒飼料成套機組是生產顆粒飼料的成套設備，主要用于生產配合飼料或秸稈干草粉壓制成顆粒飼料和粉狀配合飼料。9LT-350顆粒飼料機組是專門為飼料加工廠、水產養殖場、專業戶設計的。它具有以下特點：
(1)采用大機架形式設計，運輸安裝方便，投產快。
(2)配有整套電氣控制柜，使用方便。
(3)有顆粒和粉料兩個打包口，既可生產顆粒飼料，也可生產粉狀飼料。
2.主要技術參數
顆粒產量 粉料產量 顆粒直徑規格 環模內徑 蒸汽壓力 鍋爐蒸汽量
3—5t/h 6t/h ф2.5、ф3、ф4、ф5、ф6、ф8mm 350mm 0.2---0.4MPa 300--500kg/h
注：機組型號9LT-350的含義：9LT-----表示成套設備 350--------環模內徑：350mm
3.顆粒飼料生產線電控操作規程
生產線電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用配電柜集中控制和現場分散控制相結合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制，顆粒機等可根據用戶要求采用現場控制。
生產線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產線除去制粒冷卻工段）。
4.顆粒機組各工段
(1)進料工段
進料工段工作流程：進料→平面輸送設備→垂直輸送設備→初清篩→永磁筒→分配設備→待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據用戶要求增減，但不影響整體控制系統。）
工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器→初清篩→垂直輸送設備→平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。
(2)粉碎工段
粉碎工段工作流程：喂料器→粉碎機→閉風螺旋輸送機→提升機→待混倉
工作時，各設備處于聯鎖狀態，開啟順序為：提升機→閉風螺旋輸送機→除塵器→粉碎機，待粉碎機經三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于*佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現電機正反轉，大約10 天左右轉換一次，使粉碎機達到*佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。
(3)混合工段
當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機→平面輸送設備→混合機。混合均勻，混合機開門時，添加放料指示燈。
(4)制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為：分級篩→提升機→冷卻器→破碎機→風機→關風機→制粒機→調質器→喂料器。
制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到聯鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調質器，*后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電磁調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作。
(5)包裝工段
包裝工段有人工打包（不需電控）和自動打包兩種。
自動打包由下料稱量部分、縫口及輸送機組成，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料→稱重→夾袋→卸料→輸送→縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
(6)輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20 秒左右，再調節寬度旋到0.16 處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。
空壓機工作范圍一般調至0.5～0.8MPa，空壓機壓力上升0.8MPa 時，自動停機。 |
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