噴塑設備與噴涂流水線介紹：
歡迎新老客戶來電咨詢，讓我們給您推薦一款經濟實用更適合您的設備。
公司介紹
本公司是專業生產涂裝用設備的服份制企業，公司始建于1998年，有先進的機械加工設備及自動化測試儀器，有一批多年從事涂裝行業的專業技術人員，公司主要設計、生產、安裝、調試各種噴涂、噴漆自動流水線，各種大、中、小型烘道。高壓靜電噴涂機，高效節能燃煤（油、氣）熱風爐等涂裝用設備。以及前處理用鋅、鐵系磷化液，表調劑、氧化劑、鈍化劑、防銹劑、除油劑、除銹劑等各種表面處理劑。
公司堅持以優質高效的企業精神，以人為本，以誠取信的原則以產品質量，客戶服務為導向，追求技術領先，管理先進，不斷創新，為廣大客戶提供優質的產品和滿意的服務。
一、設計參數；
1、廠房面積:
2、車間布置: 1.產品暫緩區；2.上線、下線包裝區；3.除塵區；4.噴涂、固化區
3、噴涂環境: 凈化車間,無塵室噴涂作業；
4、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；
5、輸送方式: 自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min；
7、工件材質: 塑膠件外殼；
8、噴涂方式: 固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)；
9、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調 + 紫外線UV光固化；
10、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地面裝飾；
11、供風系統: 制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝；
12、噴涂設備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵
1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴
涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。
質量*一 信譽之上
本公司專業設計制作大、中、小型靜電噴塑（噴粉）流水線、靜電噴漆流水線、浸塑生產線、水簾噴漆、水旋噴漆、干式噴漆、UV光固化設備、浸塑設備，各種非標烘箱、烘道（加熱方式有電、油、氣等），各種前處理設備，如噴淋式、浸漬式等。
華美涂裝產品適用于家用電器、五金制品、家具、工程機械、電力電器、通訊器材、照明燈飾、建材、機箱、儀器儀表、防盜門、鋁型材等金屬表面防腐與裝飾行業。
靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
相關設備：
1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺
2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）
3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器） 相關材料： 粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。
4、高溫固化： 目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。 相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。
本著公司質量至上的宗旨，我們的產品現在已經大批量出口國外！深受國外客戶的高度贊譽！
手機： 13813160963 莊經理 |
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