廢塑料煉油設備
環保、多功能、免磚砌、可移動、占地少、自動供料、連續生產、免酸堿精制。
我公司首推多功能煉油機，它由反應器、催化器、換熱器、分離凈化等主要設備組成，能將多種碳氫化合物即多種原料提煉或轉化為燃料油（主要是柴油）。它突破了原料的“瓶頸”約束，廣泛運用于煉油的各個領域！一、原料廣泛 左右逢源 1、廢舊橡膠輪胎、廢鞋底等。 2、工業混合廢塑料，允許幾十種廢料同時存在（比如：PP，PE，PVC混合在一起等等）。 3、廢油：廢柴油、潤滑油、廢機油、廢油渣、重油、煤焦油、蠟油、廢原油等。 4、廢電纜皮。 5、廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。 6、地溝油、酸化油。二：多功能煉油設備的適應性廣 1、 能將動植物油及其廢油轉化為生物柴油。 2、 能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油。 3、 能將廢塑料提煉為柴油、汽油。 4、 能將廢橡膠裂化為燃料油。 5、 能將180#、200#重油和渣油提煉為柴油。 6、 能將重質蠟油提煉成柴油。 7、 能將煤焦油轉化為燃料油。 8、 能將廢原油、落地油（石油煉油廠副產物）轉化為柴油。 9、 能做“多元復合柴油”、“氫基乳化柴油”“調和油”、“復合無鉛汽油”和各種油品脫色去味等。三、生產設備 國內首創 1、整套裝置的生產全過程是在無煙無味的環境中運行的，環保效果好。 2、不需要傳統的二次分餾工藝，用旋轉式處理器一次就可以做出流動性好、透明的廢塑料油，可以大幅度提高終端產品的附加值，降低生產成本。 3、在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式360度旋轉結構。 4、具備快速實用的進料和出渣系統。進料量kx-3型每24小時*高量達到12噸，3噸碳黑的出渣時間只需90分鐘。聯合機組每24小時*高進料量達到36噸。 5、高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，kx-3型設備在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.2噸煤，燃氣助燃后, 每24小需0.4噸煤，大幅度的提高了生產效率，降低了燃料成本。 6、煙道除塵系統。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。四、多功能煉油設備八大優異性能 1、結構小巧：生產設備一改笨、大、粗的形象，在進行科學計算的基礎上，充分優化參數，反應釜、換熱器、精制器、分離器結構緊湊，渾然一體，小巧實用，例如：換熱器選用了先進的新型螺旋管程結構，體積比盤管式、列管式等至少小幾倍，20平方米換熱面積的換熱器直徑僅0.7米，長度僅0.75米，占用空間小。 2、機械排料：可機械排料排渣，大大減輕勞動強度，提高安全程度，改變衛生條件。 3、自動報警：置有安全自防系統，防泄露、防隱患，有危情自動報警、排除。 4、溫度自控： 反應溫度隨意調節，儀表自控。 5、防腐耐用： 特別是對反應釜受熱部分采用了新型材料進行耐溫耐腐保護處理，長期使用不蠕變，不脫層、不銹蝕。 6、操作方便：合理的設計、布局的流暢，使操作十分方便有序。 7、技術先進： 根據不同原材料設計相應的工藝流程，采用多級催化、裂解，油得率高、質量好。 8、科學環保：無廢氣、廢渣、廢液“三廢”排放，且節能降耗、環保。 |
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