機床鑄件由于制造工藝的特殊性,大型機床鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件(鑄鐵,鑄鋼)進行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它特殊的防銹處理。 大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視,這也是我們在機械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題,解決好這類問題,對提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì),將起到積極的作用,這不僅是市場競爭的需要,同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。
機床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準(zhǔn)的配比,更高的抗拉抗彎強度, 國際流行的熱處理工藝,使鑄件應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多,*一是大型機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。
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