冷凍機油主要用于潤滑冷凍機中需要潤滑的部位，與壓縮機運轉性能和使用壽命有密切關系，所以它的選擇和應用，都是非常的重要。
工業化生產通常對冷凍機油的要求有以下幾方面并作為冷凍機油檢測的重要指標：
粘度： 潤滑油的粘度是油料特性中一個重要參數，使用不同制冷劑要相應選擇不同的冷凍機油。此外潤滑油的粘度還與冷凍機的溫度有關，溫度升高，油的粘度就降低。冷凍設備中潤滑油的粘度過大會使機械摩擦功率、摩擦熱量和起動力矩增大，若粘度過小，則會使運動件之間不能形成所需的 油膜，達不到應有的潤滑和冷卻效果。
閃點： 這是指潤滑油加熱到它的蒸汽與火焰接觸時發生閃火的*低溫度。冷凍設備所用的潤滑油，閃點必須比排氣溫度高 15-30℃以上，以免引起潤滑油的燃燒和結焦。通常 R-12 和 R-22 的潤滑油，閃點要求在 160℃以上。
傾點： 是用來衡量潤滑油等低溫流動性的常規指標，同一油品的傾點比凝點略高幾度，過去常用凝點，現在國際通用傾點。 傾點或凝點偏高，油品的低溫流動性就差。人們可以根據油品傾點的高低，考慮在低溫條件下運輸、儲存、收發時應該采取的措施，也可以用來評估某些油品的低溫使用性能。
總酸值： 對于新油酸值的檢測，一方面能反映基礎油的精制程度，酸值愈低，表示基礎油的精制程度愈深，質量愈好；另一方面對于含有酸性添加劑的潤滑油，酸值的高低，一定程度上能反映潤滑油酸性添加劑添加量的多少。酸值是成品油質量的控制指標
氧化安定性：純粹潤滑油化學成分穩定，不氧化，不會腐蝕金屬。但是，當潤滑油內含有制冷劑或水分時便會產生腐蝕作用，潤滑油氧化后會生成酸性物，腐蝕剛。當潤滑油在高溫時，會出現焦炭，若這種物質附在閥片上，將會影響閥的正常工作，同時會造成過濾器和節流閥堵塞。因此必須選用具有化學穩定性和抗氧化性都較好的冷凍機潤滑油。
抗乳化性： 壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌，易產生乳化現象，造成油氣分離不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此，優質壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。
抗泡沫性： 回轉式壓縮機油在循環使用過程中，循環速度快，是油品處于劇烈攪拌狀態，極易產生泡沫。壓縮機油在啟動或泄壓時，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會造成嚴重過載、超溫等異常現象。因此，優良的回轉式壓縮機油均加有抗泡沫添加劑，以保證油品的泡沫傾向性（即起泡性）小和泡沫穩定性（即消泡性）好。
光譜元素分析： 檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況；污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因；添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度。
水分和機械雜質： 如果潤滑油含有水分，會加劇油的化學變化，使油變質，引起對金屬的腐蝕作用，同時還會在節流閥或膨脹閥處造成“冰堵”。而潤滑油中含有機械雜質，會加劇運動件摩擦表面的磨損，很快堵塞過濾器和節流閥或膨脹閥，所以冷凍機潤滑油不應含有機械雜質。
絕緣性能： 在半封閉和全封閉的冷凍機中，冷凍潤滑油和制冷劑都直接和電動機的繞組及接線柱接觸，因而要求潤滑油具有良好的絕緣性質和較高的擊穿電壓。純粹的潤滑油絕緣性能較好，但含有水分、雜質和灰塵時，其絕緣性能就會下降，一般冷凍機潤滑油要求擊穿電壓在 2.5KV 以上。
由于各類制冷劑的特性有所不同，制冷系統的工作溫度相差較大，對冷凍機潤滑油一般可以這樣選擇：低速、低溫工況下的冷凍設備可選用粘度小、凝固點低的潤滑油；而高速或空調工況下的冷凍設備應選用粘度大、凝固點高的潤滑油。
廣州機械科學研究院檢測研究所（簡稱廣研檢測）
服務內容 ：
1、潤滑油的質量評定、燃料油、變壓器油的質量評定：通過對各種工業潤滑油、潤滑脂、燃料油、變壓器油進行分析檢 驗，評定油品質量狀況。
2、設備潤滑狀態評價：通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監測，及時發現設備用油的劣化程度及污染原因，為設備提供合理潤滑方式和換油周期。
3、設備磨損故障診斷：通過對設備在用油中磨損金屬的分析，預測設備主要摩擦副可能出現的故障情況，診斷故障部位、原因和程度，指導設備視情維修
4、設備潤滑技術咨詢：為客戶提供有關設備用油選型、油品代用、現場設備潤滑管理以及潤滑系統配置裝置的技術咨詢服務。 |
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