該系列數控車床特別適用于汽車、摩托車、電子、航天、石油、軍工等行業回轉體零件的圓柱面、圓弧面、圓錐面、錐面、切槽及各種公、英制螺紋等進行批量、高效、高精度的自動加工。 結構特點: 1. 采用整體斜置式床身結構,重切時仍能保持機床精度的穩定性。 2. 滑動導軌為矩形、導軌跨度大、抗彎、抗扭、抗顛覆能力強,滑動導軌副采用低磨擦系數的耐磨材料,使其在快速進給時仍能保持*佳的定位精度。 3. 直線滾動導軌滿足高效要求,減少磨擦阻力及溫升變形,提高加工精度,并能保證切削加工精度的長期穩定性。 4. X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節與精密滾珠絲杠直連,精度高。 5. 在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。 6. 高剛性的臥式轉塔刀架,采用大直徑端齒盤定位,定位精度高,重切變形小。 7. 刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統,大大減少換刀時的調整時間,還可以自動補償刀尖的磨損。 8. 采用全導軌防護,且冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受熱切削影響。 項目 單位 規格 床身上*大回轉直徑 mm Φ400 *大車削長度(*大加工長度) mm 460 *大車削直徑 mm 250 滑板上*大回轉直徑 mm 200 主軸端部形式及代號 - A2-6 主軸通孔直徑 mm 62 主軸轉速級數 - 無級 主軸轉速范圍 r/min 主伺服45-4500(A2-6)/45-3500(A2-8);變頻電機:200-4000(A2-6)/200-3000(A2-8) 主軸機功率 kW FANUC 0i-mate:15/11。FANUC 0i-TB:15/11(30分/額定) 主軸*大輸出扭距 Nm - 液壓卡盤 - 標配8″ 卡盤直徑 mm 203(8″) 刀架形式 - 臥式8工位 刀架轉位時間 S 0.57(1位/180°) 刀架轉位重復定位精度 mm或″ ±2″ 刀具尺寸 mm - 床尾主軸直徑(尾座套筒直徑) mm 80 尾座套筒錐孔 - MT4 X軸行程 mm 150 Z軸行程 mm 520 X/Z軸快移速度 m/min 滾動導軌:18/24;滑動導軌:12/15 機床重量 kg 4300 *大承重 kg 盤類:120;軸類:700 數控系統 - FANUC 0i-mate或FANUC 0i-TB 工件表面粗糙度 μm Ra0.8 工件精度 - IT6 尾座套筒行程 mm 100 機床外形尺寸(長×寬×高) mm 2790×1750×1570 |
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