一、概述
節能與環保是當代全球關注的重要課題，節約能源、提高能源利用率在國家“十一五”規劃綱要中列為了基本國策。節能對企業來說*直接的收益就是節省費用支出，提高經濟效益，增強市場競爭力。
余熱是指能利用而未被利用的熱能。由于我國工業裝備落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動力、食品、造紙、電子電器等行業，在生產中有大量的熱能直接排空，既浪費能源又污染環境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產成本，保護環境。
二、熱管余熱回收裝置工作原理:
熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。
熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。
三、熱管余熱回收裝置的性能特點:
1、安全可靠性高：
常規的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。
2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節能效果顯著。
3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力
熱管管壁的溫度可以調節，可以通過適當的熱流變換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的露點之上，從而可防止露點腐蝕，保證設備的長期運行。由于避開煙氣露點，使灰塵不易粘結于肋片和管壁上。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。
4、安裝及結構布置靈活:
熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統,結構設計和位置布置非常靈活,可適應各種復雜的場合。
5、使用壽命長：
使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
6、投資回收期短：
一般在六個月至一年就可回收全部投資。
四、熱管余熱回收器的應用領域：
1、在化工及石油化工工業中的應用：
小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉化爐余熱回收。
2、在硫酸工業中的應用：
2.1在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同上
4、在石油化工中的應用：
4.1烴類熱解爐中的余熱回收；
4.2乙苯脫氫反應器中的余熱回收；
4.3環已醇脫氫化學反應器中的余熱回收；
4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
4.5其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業中的應用：
5.1在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收；
5.2玻璃窯爐中的余熱回收；
5.3水泥窯爐中的余熱回收；
5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業中的應用：
6.1軋鋼連續加熱爐和均熱爐中的余熱回收；（參見下面系統示意圖）
6.2坯件加熱爐中的余熱回收；
6.3線材退火爐中的余熱回收；
6.4燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10-22T／h；
五、余熱的回收利用途徑很多：
1、一般說來，綜合利用余熱*好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發電）。
2、余熱蒸汽的合理利用順序是：動力供熱聯合使用；發電供熱聯合使用；生產工藝使用；生活使用；冷凝發電用。
3、余熱熱水的合理利用順序是：供生產工藝常年使用；返回鍋爐及發電使用；生活用。
4、余熱空氣的合理利用順序是：生產用；暖通空調用；動力用；發電用。
六、余熱回收技術及回收方式：
1、分離式熱管余熱回收技術；
2、整體式熱管余熱回收技術；
3、余熱回收方式：余熱回收的設計及方式的不同，可帶來完全不同的結果，即回收的余熱數量或蒸汽量完全不一樣。 |
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