改造中使用什么產品(技術原理)進行改造?
在注塑機械的伺服系統節能改造當中,我們將對原有的普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵(螺桿泵)進行改造。
節能原理:注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按*高壓力和設備需求確定功率,以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,這樣,很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段:輸出*大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗*小。在需要低速射膠的場合下,例如射膠速度是*高速度的30%,大約可以節約70%的能量。騰博信伺服電機為高效率稀土永磁同步電機,傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低,在注塑機的平均工況下,伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。
傳統注塑機由于 高壓節流的存在,油溫迅速上升,會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題,所以必須對液壓油進行強行冷卻,這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后,絕大多數工況下,液壓油的自然冷卻已經足夠。
騰博信節能伺服電機采用自主研發的伺服電機系統壓力、流量雙閉環、在冷卻時伺服電機停止運行、系統不消耗能量、保壓時、伺服系統輸出極少液壓油補充系統內耗;消耗的電能很少、系統運行時、沒有溢流損失、沒有能量的空耗、達到節能的效果、公司已完成上萬臺注塑機的改造、根據注塑機的噸位差異不同、節能效果*少的沒有低于35%、個別注塑機節能率達到不可思議的效果節能91.7%改造后的注塑機節能率普片可以達到50%-80%、注塑節能伺服電機
重復精度高!合格率高 系統由開環控制升級為閉環控制、相應迅速生產效率高!壓力流量上升至0.03秒、提高了液壓系統的響應速度、減少了動作轉換時間|加快了整機運行節拍、
以注塑機為例,在生產不同的產品時塑化所需的熱量是不同的,因此,產品的每小時能耗也是不同的,經我們對各種不同機型在不同狀況下的測試,節能率在50%-80%,以*保守的50%計算你每月電熱所耗電費,即是你改造后*少能節約的。
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