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銨,氮肥,全自動配料混合包裝生產(chǎn)線,全自動包裝機的技術(shù)說明
一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有6種,實際生產(chǎn)時為3-4種,均為結(jié)晶體或粉狀。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產(chǎn)能:(1)現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。
(2)生產(chǎn)能力:2.4-3.0噸/小時(按包裝10Kg/袋以上規(guī)格)。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料,按照配方規(guī)定
的重量配比自動配料后混合均勻,按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物
料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所
有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計量精確,配料精度達±0.4%,混合均勻高效。
(6)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填
、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝
。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
2. 流程:
二種或三種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配
好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻
―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充
填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機 1臺
(2)自動配料系統(tǒng) 1套
(3)爬斗提升裝置 1套
(4)自動混合系統(tǒng) 1套
(5) 中轉(zhuǎn)料倉 1套
(6)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
(7)檢修平臺 1套
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
(一)上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
(二)自動配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成三種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動加料
裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1
臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
原料倉4臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.5m3。
2.自動加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給
料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積約0.8m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,有三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理,上蓋的4個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計時考
慮可放進一個接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用*先進的電子稱重技術(shù),高智
能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。 |
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