本技術目的就在于向社會提供一種生產方法簡單易行，而且投資省，能耗低，冶煉性能好的硫酸渣或赤褐鐵礦礦粉冷壓球團生產新技術，從而使大量的硫酸渣或赤褐鐵礦礦粉，能夠合理充分有效的利用，進而提高了化工、采礦冶金經濟效益。
在國內外化工和采礦過程中，不可避免地會產生大量的礦粉，特別是硫酸渣或赤褐鐵礦礦粉 ，但投爐冶煉唯塊礦順行，硫酸渣或赤褐鐵礦礦粉則難以正常進行冶煉。因此，極大地影響了化工、采礦必有的經濟效益，特別是給人對于自然資源的合理利用帶來了很大的缺憾。所以，怎么樣才能使硫酸渣或赤褐鐵礦礦粉正常投爐進行冶煉，就成了科研人員必須盡快攻克的一個技術難題。近年來， 鐵礦礦粉造塊技術不斷涌現， 盡管也有關于硫酸渣或褐赤鐵礦礦粉冷壓球團生產技術，但這些技術十分落后，所生產的球團不能作為中、高爐爐料，問題關鍵的關鍵主要是：粘結強度低、成本高，而且熱穩定性極差、還原率極低！
據悉，迄今為止，國內外科研人員還尚未提供出一種除燒結球團法以外，簡便易行的有關硫酸渣或褐赤鐵礦礦粉冷壓球團生產方法。
本技術方法完全滿足了褐赤鐵礦礦粉冷固結球團生產的需要，與現有燒結球團工藝技術，特別是現行的冷壓球團工藝方法相比，具有極大優勢：
一、工藝較簡單： 加工工藝簡單，投資少，而且能耗低；相比現有冷壓球團生產方法，投資減少1/3左右！
二、生產無污染：不論粘結劑制造還是球團生產，全過程中無“三廢”產生；而現有冷壓球團生產技術，開機即會有廢水或粉塵“誕生”！
三、干熱強度高：干球1、5米高落地10—20次難見破損，耐高溫可在1250度—1350度（根據需要）；但現有落后冷壓球團生產技術，連800度高溫也承受不了！
四、爐況運行好：球團粒度均勻， 化學成份穩定，堿度高于原生礦， 爐況運行順暢；然現有冷壓球團生產技術，根本無法去談“爐況運行順暢”！
五、還原率極高：投爐冶煉還原性好，高、低溫無粉，還原率一般可達80--85%，高可達90—93%；但現有“*好”的生產技術，其還原率連45%也達不到！
本技術所述的硫酸渣或褐赤鐵礦礦粉冷壓球團生產方法是：1、將礦粉烘干，若含水10%以下無需烘干；2、將烘干后的礦粉磨細100---200目；3、將磨細的礦粉和粘結劑按比例混合均勻；4、用普通壓球機，制造冷壓球團。5、晾干或烘干即可入小、中、高使用。天宇粘結劑網 http://tyhgw.com/ 聯系電話 13030377010 |
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