管件模具/PPR管件模具/PVC管件模具
經(jīng)營范圍 注塑模具，塑料模具，塑膠模具及產(chǎn)品加工
加工設(shè)備 數(shù)控銑5臺，精雕8臺（斜度雕2臺），線切割5臺，鉆床4臺，數(shù)控車床5臺，磨床2臺。模具車間10間
加工能力 模具設(shè)計、模具制造及注塑成型加工
模具材料 45#調(diào)質(zhì)，60#調(diào)質(zhì)，40CR調(diào)質(zhì),P20H,718H,2738,2316,S136供您選擇，模架：45＃預(yù)硬>30 hrc
冷卻系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本
中期處理 調(diào)質(zhì)，提高硬度。
后期處理 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具壽命 P20正常使用不低于30萬模
運輸方式 在模具出運前必須裝上鎖模片，物流運輸
售后服務(wù) 模具保修1年，保修期間免費維修。
備注 模具在生產(chǎn)過程中我們每個月要向客戶提供模具進展情況
根據(jù)塑料成形理論和經(jīng)驗，設(shè)計精確的型腔成型尺寸，保證制品冷卻定形，并不產(chǎn)生多阻力。黃巖諾洲模具為適應(yīng)市場需求，提高生產(chǎn)線的利
用率成功開發(fā)出，一模雙腔到四腔主型材及輔助型材模具。雙腔主型材模具具有生產(chǎn)穩(wěn)定操作方便的特點。工廠一直尊崇“科技是*一生產(chǎn)力
”之格言，以技術(shù)求發(fā)展，以質(zhì)量求客戶，合理造價，與客戶真誠 合作。
PVC排水管管件模具/三通管件模具/排水管管件模具
諾洲模具——中國管件模具制造專家
我公司生產(chǎn)各種模具試件及塑料制品，具備了年生產(chǎn)各種大中小型模具1200余套，以PVC/PPR 管件模具等為主。擁有專業(yè)的CAD/CAM/CAE輔助設(shè)計數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，高速加工中心，數(shù)控車床，電火花，線切割等模具精加工全套設(shè)備，并充分結(jié)合地域資源優(yōu)勢，以質(zhì)量為核心，不斷加強質(zhì)量誠信管理，實施卓越績效模式。以人為本的管理理念，吸引引進大批優(yōu)秀專業(yè)人才和管理人才。建立了完善的生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量管理體系，形成一套科學(xué)、高效的管理模式，積極開發(fā)產(chǎn)品、拓展市場。以高效、快速、高質(zhì)量、低成本的企業(yè)優(yōu)勢，良好的市場服務(wù)，贏得了市場及客戶的信賴。
亮點一：長壽秘訣
傳統(tǒng)模具在研發(fā)生產(chǎn)時采用斜導(dǎo)柱，這樣的設(shè)計好處就是節(jié)約了模具成本，但很大的缺點就是對于模具自身的損耗過大，大大降低了模具壽命。
為了攻克這一設(shè)計缺陷，我們改用油缸來代替斜導(dǎo)柱。
好處：
1.保證了模具的平穩(wěn)性，模具質(zhì)量高于普通模具的三倍多。
2減少了模具內(nèi)部的摩擦系數(shù)，使模具壽命延長
3.對于模具壽命特別高要求的我們可以在模具滑塊上鑲嵌石墨，起到更大的潤滑作用。
亮點二：材料的熱處理
一般模具廠為了節(jié)省模具制作工藝，在剛才*一次熱處理后進行加工處理，這樣模具材料的硬度達不到預(yù)計要求或標(biāo)準(zhǔn)，如果高高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。
我們跟一位國外客戶合作，學(xué)到一門技術(shù)，即能增加鋼材的硬度要求，又能*大限度地節(jié)約成本：
在*一次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度
亮度三：冷卻決定模具命運
普通模具冷卻水系統(tǒng)存在降溫慢，模具成型質(zhì)量欠佳。而模具的冷卻效果越佳，模具的品質(zhì)越高。
為了解決普通模具的冷卻系統(tǒng)弊端，我們采取了高效的循環(huán)出水模式，這樣模具的降溫時間可以縮減到最短。
買家必看：模具保養(yǎng)知識
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
模具保養(yǎng)注意事項
A、 運動部位，每日保養(yǎng)必需加油；
B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，P/L位膠絲嚴(yán)重；
C、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；
1. 使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損；
2使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作；
3.燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；
4.嚴(yán)禁在模具底上作業(yè)；
5.機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。 |
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