技術參數
電壓（AC） 220V
輸出功率 200-350W
輸出頻率 20khz
（超聲波發生器）外型尺寸 365x305x145mm
重量 超聲波發生器 執行部分
8kg 5kg
▲采用IGBT集成模塊和智能化頻率跟蹤系統，增強了設備的穩定性
▲具有強大的抗干擾能力，排除了現場干擾
▲不受工件形狀、結構、板厚等限制
▲可消除焊趾表面微小裂紋和缺陷，抑制裂紋提前萌生
▲環保、節能、安全、無污染、效果好
特點：利用 IGBT 集成驅動模塊和智能化頻率跟蹤系統，增強了設備的穩定性，增加了輸出功率控制系統，使設備在對不同材質的材料使用上更加合理。
設備原理：
1、超聲沖擊是目前最徹底消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～60％、熱時效35～80%、超聲沖擊時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用于消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便）。
4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。
7、因為超聲沖擊消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
適用材質：
超聲沖擊設備適用于鋁合金、低碳鋼、高強鋼、鈦合金等。 |
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