| 電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態稱之為放電狀態。放電狀態有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩定的電火花加工，必須減少脈沖放電中異常的放電狀態，使單脈沖放電過程良性循環。電火花專用銅加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的結束，兩極間介質進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。電火花專用銅加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以了解加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷www.0531sddq.com。加工中較正常火花放電狀態稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻，產生的氣泡較正常放電時大一些，電流、電壓表有明顯波動，加工中短時放電，頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大，呈回退往返。電火花專用銅加工表面完整性表面粗糙度火花專用銅加工表面是由無方向性的無數小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤滑油,表面的潤滑性和耐磨性能均比機械加工表面好。表面粗糙度評定指標常用微觀不平度的平均算術偏差Ra和不平度的*大高度值Rmax，在數值大小上，Rmax約是（4～5）Ra。對表面粗糙度影響*大的是單個脈沖能量。因為脈沖能量大，每次脈沖放電的蝕除量也大，放電凹坑既大又深，從而使表面粗糙度變差。表面粗糙度和脈沖能量之間的關系工件材料對加工表面粗糙度也有影響。熔點高的材料（硬質合金），在相同能量下加工的表面粗糙度要比熔點低的材料（鋼）好。精加工時，工具電極的表面粗糙度也將影響到加工表面粗糙度。由于石墨電極很難加工到非常光滑的表面，因此用石墨電極的加工表面粗糙度較差。表面變質層和表面力學性能火花專用銅加工過程中，在火花放電的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，材料表面層的化學成分、微觀結構發生了很大的變化，形成一層通常存在殘余應力和微觀裂紋的變質層。對于熔化、氣化材料，可將變質層分為熔化凝固層和熱影響層。www.0531sddq.com |
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