濟南機床專用變頻器，山東機床專用變頻器，機床專用變頻器
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一、原機床的主軸傳動特點 一般情況下機床的拖動系統是由電機帶動齒輪箱來傳動和調速的，它具有以下特點： 1．原系統概況 A. 負載——恒功率性質 齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內 都具有恒功率的特點。 1) 轉速檔次 調速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。 2) 電動機的主要額定參數 額定容量：3.7kw 額定轉速：1440r/min 負載特性：恒功率 3) 控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔 轉速。 B. 低速時的過載能力強 低速時，拖動系統經齒輪箱降速后的額定轉矩將遠大于負載的*大工作轉矩，有很強的過載能力 二、應用變頻器調速時的基本考慮 1．變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。 2．考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性 硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力 3．考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿 足設備的要求。 4．使用變頻調速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單， 維修方便。 5．變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入接口，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。 三、該變頻器在該行業的具體應用情況 。具體情況如下： 1．改造后系統構成： A. 在該系統中，變頻器采用外部端子控制，數控系統發出的DC 0-10V 信號通過變頻器的VI——ACM 端子送入變頻器，實現數字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數控系統輸 出的電壓信號的大小來控制。 B. 電機的正反向運行有外圍通過變頻器的 FWD 與com端子實現控制。 C. 各種保護信號通過變頻器的TA、TB 、TC（常開、常閉）觸點來控制，可以實現過流，過壓，過載， 過熱，負壓，缺相等保護。 在實際加工轉速下，經反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。現該產品2000年已批量生產，投放市場。 四、結束語 在機床廠配套使用變頻器多年來，產品質量一直很穩定，規模越來越大，企業效益越來越好。這再次證明了數控機床配套使用變頻器的可行性和實用性，相信廣大數控廠家會越來越多的認識到此問題——采用變頻傳動可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價比高。
變頻器應用數控機床主要特點
1、低頻力矩大、輸出平穩 2、高性能矢量控制 3、轉矩動態響應快、穩速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強 |
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